四川發(fā)布家具制造業(yè)等五大行業(yè)VOCs廢氣控制技術指南（征求意見稿）

優(yōu)點：處理效率高，PLC自動化控制，余熱利用率高，適用于含有能夠引起催化劑中毒的化合物廢氣的處理。

缺點：能耗相對較高，通常要求廢氣中有機物的熱值高。

6．最佳可行技術

a）清潔生產工藝最佳可行技術

i．源頭控制

VOCs的源頭控制措施是指提倡選用低VOCs或無VOCs的環(huán)保型原輔材料，從工藝的開端減少VOCs輸入量，實現(xiàn)生產過程VOCs減排的目的。目前環(huán)保型原輔材料主要有以下幾種：

1．水性涂料：產品需符合《環(huán)境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537-2014）的規(guī)定，清漆中VOCs含量≤80g/L，色漆中VOCs含量≤80g/L，膩子中VOCs含量小于10g/kg。目前水性涂料在國內少數(shù)木質家具企業(yè)已得到應用。

2．UV涂料：通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產生自由基，引發(fā)反應，瞬間固化成膜。主要用于規(guī)則平整的木質家具，如木門、木地板等。

3．粉末涂料：粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。目前大規(guī)模用于木質家具和金屬家具制造。

其特性有：

a、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。

B、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99％以上。

C、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產效率高，可降低成本。

D、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

E、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

4、水性膠粘劑或無溶劑膠粘劑：以水為溶劑或不含溶劑的膠粘劑，在各類家具制造企業(yè)均可應用。

對于家具生產企業(yè)而言，可依據(jù)其自身生產特點，參考表3-1選擇合適的原輔材料。

ii．生產過程控制

生產過程的控制包含三個方面，其一是企業(yè)應加強對涂裝過程的管理，避免造成原輔材料不必要的損失，產生過多的有機廢氣；其二是使用先進的生產工藝，在保證產品質量的前提下，積極改造涂裝工藝和生產線，使用高效的，或者與低VOCs原輔材料相配套的生產工藝；其三是集中收集廢氣，提高有機廢氣的捕集率。

b）加強對涂裝過程的管理

對于所有的家具制造企業(yè)而言，都有必要加強企業(yè)生產管理。根據(jù)我省家具企業(yè)在生產過程中存在的主要問題，企業(yè)可從以下幾個方面進一步加強涂裝過程的管理，以降低VOCs排放量：

1．原輔材料集中存放并設置專職管理人員，根據(jù)日生產量配發(fā)涂料用量并做好記錄，便于日后優(yōu)化用量；

2．生產過程中使用密閉容器存放涂料，在涂料和有機溶劑的調配、轉運、臨時儲存過程避免溶劑泄露或揮發(fā)，一旦發(fā)現(xiàn)泄露點要盡快恢復，形成完善的管理機制；

3．規(guī)范涂裝操作條件（如噴涂時空氣流量、壓力，涂裝時間等），加強對生產工人的技能培訓，盡可能提高涂料的利用率；

4．計算并記錄修色、清洗設備用有機溶劑的用量，建立監(jiān)督管理機制；

5．使用密閉、有限流閥且開口較小的容器儲存清洗用的有機溶劑，盡可能避免有機溶劑與空氣的接觸。

（2）使用先進的生產工藝

生產工藝的改進往往與原輔材料的替換同時進行，但必須以能滿足企業(yè)的實際生產狀況為前提。家具制造企業(yè)可根據(jù)產品類型和需求，參考表2選擇合適的低VOCs原輔材料和生產工藝。

c）VOCs污染治理技術最佳可行技術

iii．廢氣收集

家具制造行業(yè)VOCs排放工藝主要是調漆、涂裝、噴膠和干燥等工藝線，從車間功能來看，主要是噴漆房（包括底漆、面漆、清漆）、調漆房、干燥房、噴膠房（主要針對軟體家具）。為減少無組織排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有機廢氣收集工作。

1．應規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、膠粘劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放。選用密封式調漆罐調漆，通過壓力泵、管道輸送油漆到噴漆位，否則在調漆點安裝廢氣收集系統(tǒng)。生產過程及生產間歇均應保持盛放含VOCs原輔材料的罐密封；

2．使用溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑的噴漆房和噴膠車間應密封，換氣風量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%，底漆、面漆房等噴漆房密閉要求一致；

3．干燥車間應密封，換氣風量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%；

4．廢氣收集后需進入治理設施，可分車間單獨處理，也可多車間廢氣集中到同一治理設施處理；

5．廢氣收集系統(tǒng)應保證與生產同時正常運行；

6．廢氣收集系統(tǒng)材質應防腐防銹，定期維護，存在泄露時需及時修復；

7．廢氣捕集率評價方法：按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。

編輯：張偉