四川發布家具制造業等五大行業VOCs廢氣控制技術指南（征求意見稿）

時間：2017-10-23 14:56

來源：四川省環保廳

優點：處理效率高，PLC自動化控制，余熱利用率高，適用于含有能夠引起催化劑中毒的化合物廢氣的處理。

缺點：能耗相對較高，通常要求廢氣中有機物的熱值高。

6．最佳可行技術

a）清潔生產工藝最佳可行技術

i．源頭控制

VOCs的源頭控制措施是指提倡選用低VOCs或無VOCs的環保型原輔材料，從工藝的開端減少VOCs輸入量，實現生產過程VOCs減排的目的。目前環保型原輔材料主要有以下幾種：

1．水性涂料：產品需符合《環境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537-2014）的規定，清漆中VOCs含量≤80g/L，色漆中VOCs含量≤80g/L，膩子中VOCs含量小于10g/kg。目前水性涂料在國內少數木質家具企業已得到應用。

2．UV涂料：通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發反應，瞬間固化成膜。主要用于規則平整的木質家具，如木門、木地板等。

3．粉末涂料：粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。目前大規模用于木質家具和金屬家具制造。

其特性有：

a、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

B、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99％以上。

C、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。

D、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

E、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

4、水性膠粘劑或無溶劑膠粘劑：以水為溶劑或不含溶劑的膠粘劑，在各類家具制造企業均可應用。

對于家具生產企業而言，可依據其自身生產特點，參考表3-1選擇合適的原輔材料。

ii．生產過程控制

生產過程的控制包含三個方面，其一是企業應加強對涂裝過程的管理，避免造成原輔材料不必要的損失，產生過多的有機廢氣；其二是使用先進的生產工藝，在保證產品質量的前提下，積極改造涂裝工藝和生產線，使用高效的，或者與低VOCs原輔材料相配套的生產工藝；其三是集中收集廢氣，提高有機廢氣的捕集率。

b）加強對涂裝過程的管理

對于所有的家具制造企業而言，都有必要加強企業生產管理。根據我省家具企業在生產過程中存在的主要問題，企業可從以下幾個方面進一步加強涂裝過程的管理，以降低VOCs排放量：