時間：2017-07-11 15:42
來源：環(huán)保部
g）條件適宜時，脫硫系統(tǒng)也可采用海水或氨法脫硫工藝。
D.2.2 可達(dá)到的性能指標(biāo)
a）濕法脫硫系統(tǒng)出口顆粒物排放濃度可達(dá)10mg/m3 以下，綜合除塵效率不低于70%，。
b）SO2 排放濃度不高于35mg/m3。
c）NOX 排放濃度不高于50mg/m3。
D.2.3 適用條件
a）不易受煤質(zhì)、負(fù)荷波動等因素影響，除塵器出口煙塵濃度能穩(wěn)定達(dá)到30mg/m3 以下。
b）沒有顆粒物排放遠(yuǎn)低于10mg/m3 的環(huán)保需求。
c）注重技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的，特別適于場地空間條件較緊張的。
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D.3 以超凈電袋復(fù)合除塵器作為一次除塵且不依賴二次除塵的典型超低排放技術(shù)路線
D.3.1 組成及總體要求
a）技術(shù)路線示例見圖E.3，采用超凈電袋復(fù)合除塵器作為一次除塵、且不依賴濕式電除塵器等二次除塵。本示例主要包括煤粉鍋爐（低氮燃燒）、SCR 脫硝系統(tǒng)、超凈電袋復(fù)合除塵器、煙氣冷卻器、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)、煙氣再熱器、煙囪。其中，煙氣冷卻器、煙氣再熱器可選擇安裝。
b）超凈電袋復(fù)合除塵器出口煙塵濃度宜不大于10mg/m3，濕法脫硫系統(tǒng)出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。
c）該技術(shù)路線各設(shè)施對煙氣污染物協(xié)同治理的影響如表D.3 所示。
d）超凈電袋復(fù)合除塵器電場區(qū)可輔以采用高頻高壓電源、三相工頻高壓直流電源或脈沖高壓電源等新型高壓電源及控制提效技術(shù)。
e）當(dāng)不設(shè)置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處的換熱量按上圖①所示回收至汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)；當(dāng)設(shè)置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處的換熱量按上圖②所示至煙氣再熱器。
f）條件適宜時，脫硫系統(tǒng)也可采用海水或氨法脫硫工藝。
D.3.2 可達(dá)到的性能指標(biāo)
a）超凈電袋復(fù)合除塵器出口煙塵、脫硫系統(tǒng)出口顆粒物排放濃度可達(dá)10mg/m3 以下。
b）SO2 排放濃度不高于35mg/m3。
c）NOX 排放濃度不高于50mg/m3。
D.3.3 適用條件
a）煤質(zhì)、煙氣工況適應(yīng)性好，特別適合灰分較大、收塵特性較難的煤種。
b）濕法脫硫系統(tǒng)應(yīng)保證顆粒物（包括煙塵及脫硫過程中生成的次生物）排放不增加。
c）技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的，特別適于場地空間條件較緊張的。
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D.4 以煙氣循環(huán)流化床作為爐后脫硫工藝的循環(huán)流化床鍋爐典型超低排放技術(shù)路線
D.4.1 組成及總體要求
a）技術(shù)路線示例見圖D.4，主要包括循環(huán)流化床鍋爐（爐內(nèi)脫硫）、SNCR 脫硝系統(tǒng)、煙氣循環(huán)流化床脫硫吸收塔、脫硫除塵器、煙囪。
b）循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)在爐內(nèi)噴鈣脫硫，部分脫硫時鍋爐出口SO2 濃度宜不大于
1500mg/m3，脫硫除塵器出口SO2 濃度應(yīng)不大于35 mg/m3。
c）脫硫除塵器宜采用袋式除塵器，出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10 mg/m3、。
d）脫硝工藝應(yīng)結(jié)合工程具體情況確定（SNCR 脫硝或SNCR/SCR 聯(lián)合脫硝）。
e）該技術(shù)路線各設(shè)施對煙氣污染物協(xié)同治理的影響如表D.4 所示。
D.4.2 可達(dá)到的性能指標(biāo)
a）脫硫除塵器出口顆粒物排放濃度可達(dá)10mg/m3 以下。
b）脫硫除塵器出口SO2 排放濃度可達(dá)35mg/m3 以下。
c）NOX 排放濃度不高于50mg/m3。
D.4.3 適用條件
a）設(shè)有爐內(nèi)脫硫的循環(huán)流化床鍋爐。
b）脫硫副產(chǎn)品綜合利用較好的地區(qū)，特別適合缺水地區(qū)。
c）注重技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的，特別適于場地空間較緊張的。
編輯：張偉
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