環(huán)境部：玻璃制造業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

4.2污染負(fù)荷

4.2.1現(xiàn)有工程廢氣排放量應(yīng)通過實際測量確定。新建、改建、擴(kuò)建工程廢氣排放量可通過類比相同或相近工藝、參考環(huán)境影響評價文件等方法確定。

4.2.2現(xiàn)有工程應(yīng)對廢氣中各種污染物濃度進(jìn)行實際測量，確定污染物設(shè)計濃度。新建、改建、擴(kuò)建工程通過類比相同或相近工藝的實測數(shù)據(jù)、參考環(huán)境影響評價文件等確定污染物設(shè)計濃度。

4.2.3應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝波動性、類比或參考數(shù)據(jù)的不確定性等因素，確定適當(dāng)?shù)脑O(shè)計裕量，保證在污染負(fù)荷最大、最不利情況下廢氣治理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

4.2.4系統(tǒng)處理風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的設(shè)計與選型均應(yīng)以工況風(fēng)量進(jìn)行計算。性能測試和檢測結(jié)果應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行核算。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1玻璃制造企業(yè)應(yīng)推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，做好污染物的源頭減排和過程控制。

5.1.2玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國家和地方關(guān)于建設(shè)項目基本建設(shè)程序、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計與管理的規(guī)定。

5.1.3廢氣治理工程應(yīng)與玻璃生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，對產(chǎn)生廢氣的設(shè)備、工位等進(jìn)行系統(tǒng)收集和治理，減少無組織排放。治理工程應(yīng)作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理。

5.1.4治理后的廢氣排放應(yīng)符合國家和地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或超低排放的要求。

5.1.5治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料、廢保溫材料等）、噪聲等應(yīng)采取措施進(jìn)行控制，符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求，防止產(chǎn)生二次污染。

5.1.6玻璃制造企業(yè)應(yīng)按照排污許可等規(guī)定開展自行監(jiān)測，重點排污單位應(yīng)安裝大氣污染物自動監(jiān)控設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

5.2源頭控制

5.2.1玻璃制造企業(yè)宜使用含硫量低的優(yōu)質(zhì)清潔燃料，優(yōu)先選用天然氣。逐步淘汰重油、煤焦油、石油焦用作燃料。

5.2.2加強(qiáng)物料制備過程中無組織揚(yáng)塵的管控，建設(shè)封閉料場，采用干霧抑塵、霧炮車等方式控制開放/半開放空間物料轉(zhuǎn)運(yùn)操作過程中的揚(yáng)塵。

5.2.3采用分級燃燒、純氧燃燒等低氮燃燒技術(shù)，減少熔窯廢氣NOx的初始濃度。

5.2.4保持玻璃熔窯內(nèi)壓力分布的均勻性，減少燃燒煙氣的外溢量。

5.3工程規(guī)模玻璃制造業(yè)廢氣治理工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝合理配套，設(shè)計年限與自控水平應(yīng)與主體工藝相一致。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1玻璃制造業(yè)廢氣按照來源可分為窯爐煙氣和工藝廢氣兩大類，治理工程主要包括主體工程和輔助工程。

5.4.2窯爐煙氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、主體治理設(shè)施（除塵、脫硫、脫硝）、風(fēng)機(jī)與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.3工藝廢氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.4輔助工程包括電氣系統(tǒng)、蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)、暖通/消防系統(tǒng)等。

5.5平面布置

5.5.1廢氣治理工程平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，并符合GB50187等相關(guān)規(guī)定。

5.5.2廢氣治理工程應(yīng)遵循降低環(huán)境影響、節(jié)能降耗、方便施工與運(yùn)行維護(hù)的原則，布局緊湊、合理。

5.5.3治理工程應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向?qū)Υ髿猸h(huán)境的影響，宜布置在周邊居住區(qū)及廠內(nèi)生活區(qū)的下風(fēng)向；應(yīng)考慮噪聲對周邊生活環(huán)境及廠內(nèi)工作環(huán)境的影響，設(shè)置必要的防噪聲距離。

5.5.4治理工程應(yīng)遵守安全生產(chǎn)與消防要求，設(shè)置必要的安全防護(hù)距離。

5.5.5脫硝用還原劑區(qū)可布置于廠區(qū)內(nèi)，也可布置于廠區(qū)外。還原劑區(qū)與其他建（構(gòu)）筑物的距離應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.5.6還原劑區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。

5.5.7還原劑區(qū)的設(shè)備宜室外布置，液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚，遮陽棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成可集聚氣體的死角。

5.5.8當(dāng)采用尿素作為還原劑時，絕熱分解室或水解反應(yīng)器可布置在還原劑區(qū)或就近布置在反應(yīng)器區(qū)。

5.5.9脫硫吸收塔宜布置在煙囪附近．漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。

5.5.10脫硫吸收劑卸料及貯存場所、副產(chǎn)物儲存場所宜布置在對環(huán)境影響較小的區(qū)域，且應(yīng)靠近主要運(yùn)輸通道。

5.5.11濕法脫硫事故漿池或事故漿液箱、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等的位置應(yīng)考慮多套裝置共用的方便。

5.5.12脫硫吸收劑運(yùn)輸應(yīng)考慮防潮、防灑落和防揚(yáng)塵等措施。

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1治理工藝設(shè)計應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，綜合考慮廢氣來源、氣量規(guī)模、負(fù)荷變化、廢氣主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓力等）、達(dá)標(biāo)排放要求、投資費(fèi)用與運(yùn)行成本、二次污染、安全性、平面布置、使用年限等因素，選擇確定治理工藝、技術(shù)與裝備。

6.1.2治理工程應(yīng)注意節(jié)能設(shè)計和綠色設(shè)計，充分考慮與生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)性。

6.1.3治理工藝應(yīng)綜合考慮不同凈化單元間的協(xié)同作用。

6.2工藝選擇

6.2.1玻璃制造業(yè)廢氣污染治理技術(shù)是指除塵、脫硝、脫硫等單項或組合技術(shù)，主要包括靜電除塵（高溫、低溫）、布袋除塵、選擇性催化還原（SCR）、濕法脫硫（石灰石-石膏法、鈉堿法、雙堿法）、半干法脫硫（CFD、SDA、NID）以及煙氣干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術(shù)等。

編輯：李丹