環保部征求《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規范（征求意見稿）》等4項國家環境保護標準意見

6.5.3.2.3pH值自然分區技術a)pH值自然分區脫硫工藝吸收塔系統由漿液循環吸收系統、氧化系統、除霧器等組成。其中，吸收塔上部噴淋區包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區和噴淋吸收區，吸收塔底部漿液池分為上部氧化結晶區和下部供漿射流區。b)吸收塔入口煙道可設置預除塵水噴霧系統，噴霧覆蓋率應不小于100%，每個噴嘴流量宜不大于2L/min。c)噴淋區宜設置均流篩板，數量不大于2個，可設在所有噴淋層下方，也可設在噴淋層之間。d)噴淋區宜設置降低塔壁煙氣偏流效應的增效環，應布置于吸收塔噴淋層下方。f)分區隔離器應與氧化空氣管網高度一致，其隔離管的數量和管徑應根據液體流動性與分區效果確定。g)分區隔離器上部漿液pH值宜控制在4.8~5.5，下部漿液pH值宜控制在5.5~6.3。h)射流攪拌系統由射流泵、射流攪拌管網、噴嘴、支架及管閥組成。新建工程吸收塔漿液池應采用射流攪拌系統，改造工程可根據改造條件確定是否保留原有其他類型攪拌裝置。i)每座吸收塔宜設置兩臺射流泵，一用一備。射流泵應設置兩個吸入口，一高一低，吸收塔啟動時使用高吸入口，正常運行時使用低吸入口。1)射流攪拌噴嘴應均勻分布于吸收塔橫截面，噴嘴流量應大于150m3/h。射流攪拌噴嘴正對噴嘴下方的吸收塔底板區域應采取耐沖刷防磨措施。

6.5.3.2.4pH值物理強制分區技術a)pH值物理強制分區脫硫工藝吸收塔系統由漿液循環吸收系統(含塔外漿液箱)、塔內和塔外的氧化系統、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區和噴淋吸收區，吸收塔底部漿液池與塔外漿液箱通過管道相連。b)塔外漿液箱與吸收塔應就近布置，其壁板間距宜不大于5m。c)吸收塔漿液池漿液pH值宜控制在5.2～5.8，塔外漿液箱的漿液pH值宜控制在5.6～6.2。d)塔外漿液箱應按密閉容器設計，容積應滿足所連的全部循環泵停留時間不低于1min。e)塔外漿液箱內部空間分為漿液區和空氣區。漿液區應與吸收塔漿液池相連，空氣區應與吸收塔煙氣空間相連。f)塔外漿液箱宜設置強制氧化系統，其宜與吸收塔內漿液池氧化系統整體考慮。g)塔外漿液箱漿液區宜設置側入式攪拌器，并配備沖洗系統。i)塔外漿液箱配套循環泵宜不少于2臺，對應吸收塔上部噴淋吸收區的最上部噴淋層。h)塔外漿液箱下部應設置檢修孔，檢修孔尺寸應滿足攪拌器槳葉的進出要求。

6.5.3.2.5湍流器持液技術a)湍流器持液脫硫工藝吸收塔系統由漿液循環吸收系統、氧化系統、管束式除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區包括噴淋層及湍流器，分為湍流持液區和噴淋吸收區。b)湍流器底面與吸收塔入口煙道接口最高點的間距宜不小于1m。湍流器頂部與最下層噴淋層的間距宜為2.5m，應不小于1.5m。c)湍流器表面應平整均勻，最高點與最低點的偏差不大于20mm。d)湍流器尺寸、葉片角度、排布方式應結合數值模擬進行優化設計，形成“旋流”與“匯流”耦合效應，強化氣液傳質。e)管束式除霧器支承梁頂面與最上層噴淋層的間距應不小于1.5m。支承格柵宜采用合金材質全焊接制作，單塊支承格柵長度宜不大于2m，跨距宜不大于2.5m。支承格柵排布后整體平整度應滿足最大偏差不大于20mm，相鄰格柵排布后整體平整度應滿足最大偏差不大于5mm。f)管束式除霧器頂面、底面分別設置上下封閉板，實現過流煙氣的隔離，保證過流煙氣100%經除霧器內部通過。上封閉板頂部應預留的垂直空間高度應不小于1m，下封閉板下部應配置定期沖洗水噴嘴。g)管束式除霧器應配置沖洗裝置與沖洗管道。每個除霧器單元配置一個沖洗裝置，多個沖洗裝置通過沖洗支管相連組成一個沖洗區域。沖洗水泵揚程應滿足沖洗裝置出口壓頭不低于0.2MPa。

6.5.3.2.6均流篩板持液技術a)均流篩板持液脫硫工藝吸收塔系統由漿液循環吸收系統、氧化系統、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區主要包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區和噴淋吸收區。25b)應根據傳質強度需要確定均流篩板層數和開孔率，均流篩板層數不宜超過2層，開孔率宜為28%～40%。均流篩板厚度應為1.5mm~3mm，孔徑應為25mm~35mm。。c)均流篩板與吸收塔入口煙道接口最高點的間距不小于0.8m，均流篩板與最下層噴淋層的間距宜不小于1.8m;當采取兩層均流篩板時，上下層均流篩板間距宜不小于1.5m。d)均流篩板表面應平整均勻，設計荷載應不低于2kN/m2。e)均流篩板宜采用模塊化設計，每個模塊的開孔排列方式應結合數值模擬進行優化。f)均流篩板模塊間、模塊與吸收塔壁間應密封完全，保證煙氣全部通過均流篩板孔。g)吸收塔壁均流篩板處應設置檢修孔。h)循環泵可按單元制設置，也可按交互式設置，兩臺循環泵對應一層噴淋層。i)循環泵和石膏排出泵的入口管道可不設置濾網。

6.5.3.3其他

6.5.3.3.1吸收劑制備、副產物處理系統、漿液排放和回收系統、脫硫廢水處理系統等工藝設計應符合HJ/T179、GB/T19229.1和JB/T11647的規定。

6.5.3.3.2脫硫廢水處理系統出水應采取措施進一步處理或回用，不宜向外環境排放。

6.5.3.4濕法脫硫高效協同除塵

6.5.3.4.1應采用合適的煙氣均布措施，如均流篩板或煙氣湍流器等強化氣液傳質構件，并輔以CFD數值模擬，必要時采用物理模型予以驗證。同時可采用性能增效環或增加噴淋密度等措施，降低塔壁煙氣偏流效應。

6.5.3.4.2應采用出口煙氣攜帶液滴濃度不大于30mg/m3的高效除霧器，包括管束式除霧器、聲波除霧器、高效屋脊式除霧器等。6.5.3.4.4吸收塔內應用的協同除塵設備及構件應具有一定的耐溫性能，在通流煙氣溫度達到80℃時，應保持20min無形變。6.5.3.4.5吸收塔內采用協同除塵設備時，造成的煙氣阻力增加宜不大于500Pa。

6.5.4煙氣循環流化床脫硫工藝設計要求

6.5.4.1吸收塔系統

6.5.1.1.1煙氣循環流化床吸收塔為多段長程高效反應塔，吸收塔入口前應設置煙氣整流裝置。6.5.4.1.2吸收塔床層壓降一般控制在1300Pa以上，床層波動宜不大于±150Pa。6.5.4.1.3煙氣在吸收塔內的停留時間在5s以上，物料在吸收塔內的平均停留時間在1min以上。

6.5.4.1.4吸收塔的吸收劑和循環灰加入點宜設置在文丘里之前的高溫段。

6.5.4.1.5吸收塔的降溫噴水應采用超細霧化噴水，工藝水噴槍應采用超細霧化回流式噴槍，工藝水系統應滿足穩定控制吸收塔反應溫度波動不大于±1℃的要求。

編輯：張偉