山西印發(fā)工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制技術(shù)指南

“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案（環(huán)大氣（2017）121號）

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件：

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測量或核算確定的有機(jī)化合物。

工業(yè)涂裝

工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、表面前處理（脫脂、除舊漆等）、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。

包裝印刷

根據(jù)一定的商品屬性、形態(tài)，采用一定的包裝材料，經(jīng)過對商品包裝的造型結(jié)構(gòu)藝術(shù)和圖案文字的設(shè)計與安排來裝飾美化商品的印刷，以及其他印刷活動。

醫(yī)藥制造

化學(xué)藥品原料藥制造、中成藥生產(chǎn)、生物藥品制造、獸用藥品制造，其中化學(xué)藥品原料藥制造按生產(chǎn)工藝不同，可分為發(fā)酵類、化學(xué)合成類（包括半合成類）和提取類。

醇溶性油墨

以醇溶性合成樹脂、溶劑及顏料組成的油墨。

溶劑型油墨（涂料）

以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)而得到的油墨（涂料）。

植物油基油墨

用植物油作為連接料的油墨。常指為大豆油油墨。

水性油墨（涂料）

以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的油墨（涂料）。

紫外光固化油墨（涂料）

在不同波長和能量的紫外光照射作用下能夠瞬間固化的涂料，或使油墨連接料中的單體聚合加快油墨成膜和干燥的油墨。

粉末涂料

100%固體的涂料，通常使用靜電噴涂工藝，把微細(xì)、干燥的粉末涂裝到表面上，然后加熱融化，使顆粒流動融合或者形成固化。

高固體分涂料

固體組分質(zhì)量百分含量為60%~80%的溶劑型涂料。

復(fù)合

使用膠粘劑，將不同的基材通過壓貼粘合形成兩種或多種材料組合的一種印后加工方式。

控制風(fēng)速

將控制點處或控制面上有害有效補(bǔ)集所需的最小風(fēng)速。

泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）

對企業(yè)生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制。通過采用固定或移動監(jiān)測設(shè)備，定期監(jiān)測各類反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的泄漏點，并及時修復(fù)超過一定濃度的泄漏點，控制原料泄漏對環(huán)境造成的污染。

去除效率

治理工程或凈化設(shè)備捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計算公式如下：

4典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放

4.1工業(yè)涂裝

4.1.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點

涉及工業(yè)涂裝的企業(yè)類型包括，家具制造、金屬制品、專用/通用設(shè)備制造、交通運(yùn)輸設(shè)備制造、電氣機(jī)械及器材制造、儀器儀表制造等。各類涂裝工藝基本相似，作業(yè)工序通常包含：表面預(yù)處理（除塵、脫脂、除銹、蝕刻等）、表面噴涂（噴涂、浸涂、輥涂、流涂等）、固化干燥（室溫下自然干燥、固化爐干燥、輻射固化等）。工業(yè)涂裝企業(yè)的有機(jī)廢氣產(chǎn)生主要集中在表面噴涂和固化干燥兩個工序，部分企業(yè)在固化干燥之前，還需要進(jìn)行流平晾置，以保證漆膜的平整度和光澤度。典型的生產(chǎn)流程見圖1。

4.1.2VOCs排放特征

噴漆換氣量大，VOCs濃度通常在100mg/m3以下，并且排氣中含有少量未處理完全的漆霧。流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近，但不含漆霧，可與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。烘干固化廢氣溫度較高，成分復(fù)雜，但風(fēng)量相對較小，屬于中、高濃度有機(jī)廢氣。

不同類型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見表1。

4.2包裝印刷

4.2.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點

包裝印刷企業(yè)的VOCs排放來源于油墨、稀釋劑、潤版液、清洗劑（洗車水）、膠粘劑及上光劑，典型生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)如圖2所示。

4.2.2VOCs排放特征

包裝印刷企業(yè)的有機(jī)廢氣主要集中在印刷工序和復(fù)合工序。印刷工序排放的VOCs成分復(fù)雜，濃度一般在300～800mg/m3之間，單臺印刷機(jī)的排風(fēng)量約在30000～50000m3/h。復(fù)合工序排放的VOCs成分相對簡單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風(fēng)量相對較小。

不同印刷工藝所使用的VOCs原輔材料以及其排放特征見表2。

4.3醫(yī)藥制造

4.3.1典型生產(chǎn)工藝及VOCs排放節(jié)點

化學(xué)藥品原料藥制造企業(yè)（包括化學(xué)合成類、發(fā)酵類和提取類）和生物藥品制造企業(yè)則是醫(yī)藥制造行業(yè)中主要的VOCs排放大戶。相比而言，中成藥制藥企業(yè)VOCs排放較少，僅在醇提工序中逸散少量VOCs。

（1）化學(xué)合成類制藥采用化學(xué)方法，將有機(jī)物質(zhì)或無機(jī)物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)藥品或化學(xué)原料藥，典型生產(chǎn)工藝流程見圖3。VOCs廢氣主要是合成反應(yīng)過程、提取精制過程、干燥過程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑和污水處理過程中逸散的惡臭氣體。

編輯：張偉