浙江省12個行業(yè)VOCs污染整治規(guī)范

溫州市電器及元件制造業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集

1、實(shí)施調(diào)、噴、烤漆處理過程必須在封閉或半密閉空間中進(jìn)行，配備廢氣收集設(shè)施。

2、所有盛裝溶劑的容器在調(diào)配、轉(zhuǎn)用和投料過程盡量保持密閉。

3、收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動同步啟動，控制目標(biāo)區(qū)域處于負(fù)壓狀態(tài)。

4、VOCs污染氣體的收集和輸送管路有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)示。

5、安全、安裝等其他廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB/T14443-2007)的規(guī)定《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB17750-2012)。

2、廢氣治理

1、產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的環(huán)節(jié)配套建設(shè)收集處理裝置，經(jīng)凈化后達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)排放限值及環(huán)評要求，TVOCs處理效率不低于90%。

(1)噴漆過程廢氣

①漆霧的預(yù)處理

漆霧干式凈化方法：通過引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，將漆霧可被吸引入過濾器，過濾器中含有濾棉、濾板以及濾紙等多重過濾設(shè)施。

無泵式凈化法：攜帶大量噴漆廢氣的空氣在設(shè)備中與水幕接觸，后經(jīng)過水簾并進(jìn)入氣水通道，在通道中，含有廢氣的空氣與水大量混合，并在混合后進(jìn)入集氣箱。水箱中長期含有一種可以使噴漆微?？焖倌Y(jié)的絮凝劑。

噴漆廢氣

噴漆廢氣宜在高效除漆霧的基礎(chǔ)上采用吸附濃縮+催化燃燒方式處理，也可在干濕除霧的基礎(chǔ)上采用濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置。規(guī)模不大的企業(yè)可以采用低溫等離子、催化氧化、活性炭吸附等凈化方式處理達(dá)標(biāo)排放。

(2)烘干過程廢氣

烘干廢氣可采用化燃燒和熱力焚燒等技術(shù)進(jìn)行凈化，余熱可回收利用。

2、污染治理過程產(chǎn)生的危險廢物委托有資質(zhì)單位進(jìn)行無害化處理。

3、其他通風(fēng)、凈化設(shè)施安裝要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)。

4、安裝凈化設(shè)施后設(shè)置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣監(jiān)測平臺。采樣孔、點(diǎn)數(shù)目和位置應(yīng)按《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T16157—1996)和《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置，并預(yù)留采樣接地電源。

3、電器及元件制造業(yè)VOCs污染治理技術(shù)一覽表

溫州市合成革行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集

合成革濕法生產(chǎn)線、干法涂臺密閉等的改造技術(shù)可以將生產(chǎn)線大部分的無組織排放廢氣轉(zhuǎn)化為有組織排放廢氣，并進(jìn)行處理及回用。

1、干法工藝、濕法工藝、后處理工序及配料間、涂臺等產(chǎn)生廢氣的工序(車間)采用規(guī)范措施收集，廢氣收集系統(tǒng)按照規(guī)范設(shè)計(jì)施工和調(diào)試，達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)附錄A要求。

表3合成革行業(yè)廢氣收集裝置要求

1)包圍型集氣罩換氣通風(fēng)次數(shù)應(yīng)大于每小時20次，最小負(fù)壓值為5Pa-8Pa;

2)干法工藝單條生產(chǎn)線排放量應(yīng)大于50000m3/h，并設(shè)置單獨(dú)的集氣系統(tǒng);濕法工藝單條生產(chǎn)線排放量應(yīng)大于25000m3/h;

2、盛放含揮發(fā)性有機(jī)物料的容器必須按照密封蓋、不能密封式的加裝活動蓋或集氣罩。

3、收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動同步啟動，控制目標(biāo)區(qū)域處于負(fù)壓狀態(tài)。

4、按照《大氣污染控制工程》的要求在拌料裝置上方設(shè)置集氣罩。

5、VOCs污染氣體的收集和輸送管路有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)示。

2、廢氣治理

1、當(dāng)廢氣中有機(jī)物及可燃物含量高、含有絨毛物質(zhì)及顆粒物含量超過1mg/m3時，進(jìn)行預(yù)處理后再納入主體防治工藝。

2、干法生產(chǎn)線配套“一線一塔”廢氣噴淋回收裝置，PVC生產(chǎn)線配套靜電回收裝置。其他不可回收的污染物經(jīng)收集后，采用高效、穩(wěn)定的工藝進(jìn)行統(tǒng)一處理，達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)要求。

(1)DMF精餾回收技術(shù)

含DMF濃度較高，回收價值較高的干法烘干廢氣，采用“一線一塔”三級及以上的循環(huán)噴淋回收工藝;經(jīng)噴淋后進(jìn)入DMF精餾回收系統(tǒng)。

(2)甲苯、丁酮治理

對于干法線經(jīng)噴淋后的甲苯、丁酮可廢氣采用多種處理工藝技術(shù)集成處理，例如吸附、吸附濃縮+催化燃燒法、低溫等離子體聯(lián)合光催化技術(shù)、吸附-脫附-冷凝回收等。處理后的污染達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)。

3、濕法線至少采用“二線一塔”的兩級噴淋裝置，推廣“一線一塔”DMF吸收裝置。

4、后處理工序產(chǎn)生的DMF噴淋后納入精餾回收塔，其他有機(jī)廢氣采用吸附、吸附濃縮+催化燃燒法、低溫等離子體聯(lián)合光催化技術(shù)、吸附-脫附-冷凝回收等處理后，達(dá)到《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21902-2008)。

5、DMF精餾塔塔頂水經(jīng)脫胺處理后，嚴(yán)禁直接回用于冷卻塔、鍋爐除塵或沖洗等，經(jīng)冷卻回用至生產(chǎn)線的塔頂水二甲胺濃度必須低于50mg/L。

6、精餾脫胺二甲胺尾氣采用合理的內(nèi)循環(huán)或凈化方式處理。

7、二甲胺廢液采用符合環(huán)保要求的處置方式進(jìn)行處理。

8、精餾釜?dú)埛帕辖?jīng)干化后與污染治理過程產(chǎn)生的危險廢物委托有資質(zhì)單位進(jìn)行無害化處理。

9、污水處理站產(chǎn)生的臭氣可采用化學(xué)洗滌、離子氧化、生物過濾等方式處理，排放濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)。

編輯：張偉