生態(tài)環(huán)境部：工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南（征求意見稿）

5.3爐內(nèi)脫硫技術(shù)

通過合理匹配吸收劑噴射區(qū)域溫度、鈣硫比、吸收劑粒徑等參數(shù)，爐內(nèi)脫硫效率可達(dá)50%；當(dāng)燃用硫分不大于0.5%的煤時(shí)，爐膛出口二氧化硫濃度可低至400mg/m3。該技術(shù)多用于流化床鍋爐，與爐外濕法或煙氣循環(huán)流化床法脫硫系統(tǒng)相結(jié)合。投資成本相對較低，配置簡潔、能耗低、占用空間??；存在降低鍋爐熱效率、增加爐膛磨損、鈣硫比大、運(yùn)行物耗較高等問題。

6污染治理技術(shù)

6.1煙氣污染治理技術(shù)

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1燃煤鍋爐宜采用袋式除塵、電除塵、電袋復(fù)合除塵等技術(shù)實(shí)現(xiàn)顆粒物達(dá)標(biāo)排放。燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t爐膛出口顆粒物濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，宜采用袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐宜采用機(jī)械除塵+袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)顆粒物達(dá)標(biāo)排放。

6.1.1.2燃煤鍋爐宜采用石灰石/石灰-石膏濕法、氧化鎂法、鈉堿法和煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。鍋爐排污單位有穩(wěn)定廢堿來源（如堿性廢水等）的宜選擇“以廢治廢”的煙氣脫硫方式實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐二氧化硫排放不達(dá)標(biāo)時(shí)，可參考燃煤鍋爐選擇煙氣脫硫技術(shù)。

6.1.1.3鍋爐氮氧化物排放控制宜優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)，若不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)結(jié)合煙氣脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

6.1.1.4鍋爐汞及其化合物排放控制宜采用協(xié)同治理技術(shù)，若不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用爐內(nèi)添加鹵化物或煙道噴入活性炭吸附劑等技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

6.1.2顆粒物治理技術(shù)

6.1.21袋式除塵技術(shù)

通過合理選擇濾料種類、過濾風(fēng)速等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率不小于99%。當(dāng)采用常規(guī)針刺氈濾料，過濾風(fēng)速宜不大于1.0m/min時(shí)，顆粒物排放濃度可低至30mg/m3以下；當(dāng)過濾4風(fēng)速宜不大于0.9m/min時(shí)，顆粒物排放濃度可低至20mg/m3以下。當(dāng)采用高精過濾濾料，過濾風(fēng)速宜不大于0.8m/min時(shí)，顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下。當(dāng)處理煙氣循環(huán)流化床法脫硫后的高粉塵濃度煙氣時(shí)，過濾風(fēng)速宜不大于0.7m/min。該技術(shù)基本不受燃燒煤種、煙塵比電阻和煙氣工況變化等影響，運(yùn)行溫度應(yīng)高于酸露點(diǎn)10~20°C；燃煤層燃爐和生物質(zhì)成型燃料鍋爐宜設(shè)置必要的保護(hù)措施，降低濾袋燒毀風(fēng)險(xiǎn)；系統(tǒng)阻力相對較大、占地面積小、投資成本相對較小。

6.1.2.2干式電除塵技術(shù)

通過合理設(shè)計(jì)煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率90%~99.8%；當(dāng)比集塵面積不小于100m2/（m3/s）時(shí)，顆粒物排放濃度可達(dá)50mg/m3以下；當(dāng)比集塵面積不小于110m2/（m3/s）時(shí)，顆粒物排放濃度可達(dá)30mg/m3以下。該技術(shù)適用于比電阻在1×104~1×1011Ω·cm之間的燃煤鍋爐顆粒物脫除，對高鋁、高硅等高比電阻粉塵以及細(xì)顆粒物脫除效果較差；系統(tǒng)阻力小、占地面積和投資成本大。

6.1.2.3濕式電除塵技術(shù)

通過合理設(shè)計(jì)煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率60%~80%，脫硫后采用該技術(shù)顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下；該技術(shù)分為板式濕式電除塵技術(shù)和蜂窩式濕式電除塵技術(shù)，適用于濕法脫硫后煙氣深度凈化，可有效去除細(xì)顆粒物及濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并能高效協(xié)同脫除SO3、汞及其化合物等；系統(tǒng)阻力相對較小、占地面積小、投資成本大。

6.1.2.4電袋復(fù)合除塵技術(shù)

通過合理選擇濾料種類和合理設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速及電區(qū)比集塵面積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率不小于99%；當(dāng)采用常規(guī)針刺氈濾料，顆粒物排放濃度可低至20mg/m3以下；當(dāng)采用高精過濾濾料，顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下。該技術(shù)適用于燃煤鍋爐煙氣顆粒物的脫除，具有袋式除塵和干式電除塵的優(yōu)點(diǎn)，濾袋使用壽命長，對難荷電顆粒物、細(xì)顆粒物及高比電阻粉塵脫除效果佳；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本均相對較大。

6.1.3二氧化硫治理技術(shù)

6.1.3.1石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)

采用石灰石或石灰的漿液作為脫硫劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鈣硫摩爾比和液氣比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過3500mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，煤種、負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，對顆粒物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果，需考慮脫硫廢水和脫硫副產(chǎn)物的處理和處置；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本均相對較高。

6.1.3.2氧化鎂法脫硫技術(shù)

采用氧化鎂熟化形成的氫氧化鎂漿液作為吸收劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鎂硫摩爾比、液氣比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過3500mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，對煤種、負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，需考慮脫硫廢水處理和脫硫副產(chǎn)物的資源化利用；系統(tǒng)阻力、占地面積小和投資成本相對較低，吸收劑消耗成本相對較高。

6.1.3.3鈉堿法脫硫技術(shù)

采用鈉基物質(zhì)（氫氧化鈉、碳酸鈉等）作為吸收劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、反應(yīng)摩爾比、液氣比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過4500mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，吸收劑反應(yīng)活性高，存在系統(tǒng)腐蝕問題，需采用高效除霧器解決排放煙氣易攜帶可溶鹽的問題；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本相對較低，吸收劑消耗成本相對較高。

6.1.3.4煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)

采用鈣基吸收劑，通過控制鈣硫摩爾比、煙氣停留時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率85%~95%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過3000mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于燃用中、低硫煤的燃煤鍋爐或已配套爐內(nèi)脫硫的燃煤流化床鍋爐，煙囪無需特殊防腐，耗水量較少；脫硫副產(chǎn)物中亞硫酸鈣含量較高，綜合利用受到一定限制；系統(tǒng)阻力和占地面積大，投資成本和吸收劑成本大。

6.1.4氮氧化物治理技術(shù)

6.1.4.1選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)

編輯：李丹