9月1日實(shí)施 北京市發(fā)布《電子工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

5.5 排氣筒高度應(yīng)按環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求確定，且應(yīng)不低于15m。排氣筒排放氯氣、氰化氫兩種污染物中任一種或一種以上時(shí)，其高度應(yīng)不低于25m。

5.6 當(dāng)執(zhí)行不同排放控制要求的廢氣合并排氣筒排放時(shí)，應(yīng)在廢氣混合前進(jìn)行監(jiān)測，并執(zhí)行相應(yīng)的排放控制要求。若可選擇的監(jiān)控位置只能對混合后的廢氣進(jìn)行監(jiān)測，則應(yīng)按各排放控制要求中最嚴(yán)格的規(guī)定執(zhí)行。

6 無組織排放控制要求

6.1 VOCs 物料的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送控制要求

6.1.1 VOCs 物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)庫、料倉中。盛裝VOCs 物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于儲(chǔ)存室內(nèi)。盛裝VOCs 物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。

6.1.2 對于真實(shí)蒸氣壓≥2.8 kPa 且儲(chǔ)罐容積≥20 m3 的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)符合以下規(guī)定之一：

a) 采用浮頂罐；

b) 采用固定頂罐，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)，排氣至廢氣收集處理系統(tǒng)并執(zhí)行表1 和表2 規(guī)定的限值；

c) 采取氣相平衡系統(tǒng)；

d) 采取其他等效措施。

6.1.3 固定頂罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 儲(chǔ)罐呼吸閥、計(jì)量或取樣裝置，除工作、測量或取樣外，應(yīng)保持氣密狀態(tài)；

b) 罐頂不應(yīng)有破洞、裂縫或其他破損情況。

6.1.4 內(nèi)浮頂罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 內(nèi)浮頂罐應(yīng)安裝液體鑲嵌式密封、機(jī)械式鞋形密封、雙封式密封或其他等效密封的其中一種高效密封方式；

b) 罐頂上方VOCs檢測濃度不應(yīng)超過4000 μmol/mol。

6.1.5 外浮頂罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 外浮頂罐應(yīng)采用雙封式密封，且初級(jí)密封應(yīng)為液體鑲嵌式密封、機(jī)械式鞋形密封或其他等效密封的其中一種高效密封方式；

b) 初級(jí)密封外殼和二級(jí)密封不應(yīng)有任何開口。

6.1.6 液體VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送。非管道輸送方式轉(zhuǎn)移VOCs物料時(shí)，應(yīng)采用密閉容器。

6.1.7 粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移。

6.1.8 盛裝過VOCs物料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉。

6.2 VOCs物料的使用過程控制要求

6.2.1 VOCs物料的使用過程應(yīng)采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)進(jìn)行操作，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)導(dǎo)入處理系統(tǒng)后排放。不能密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集導(dǎo)入處理系統(tǒng)后排放。VOCs物料的使用過程包括但不局限于以下作業(yè)：

a) 溶劑復(fù)配、配膠等；

b) 上（點(diǎn)）膠、涂漆、噴涂、涂覆、印刷等；

c) 光刻、顯影、刻蝕、擴(kuò)散等；

d) 研磨、清洗、烘干等。

6.2.2 企業(yè)應(yīng)記錄含VOCs原輔材料的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCs含量。記錄保存期限不得少于三年。

6.2.3 實(shí)驗(yàn)室若涉及使用含VOCs的化學(xué)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在通風(fēng)柜（櫥）中進(jìn)行，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

6.3 設(shè)備與管線組件泄漏控制要求

6.3.1 對氣態(tài)、液態(tài)VOCs物料流經(jīng)的泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭及其他連接件等密封點(diǎn)大于等于2000個(gè)的企業(yè)（不含潔凈空間內(nèi)的設(shè)備或管線組件密封點(diǎn)），企業(yè)應(yīng)進(jìn)行泄漏檢測。滿足下列條件之一，則認(rèn)定設(shè)備與管線組件發(fā)生了泄漏：

a) 目測設(shè)備與管線組件存在滲液、滴液現(xiàn)象；

b) 設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的VOCs泄漏檢測值超過表3規(guī)定的限值。

6.3.2 揮發(fā)性有機(jī)液體泄漏超過3滴/分鐘，則認(rèn)定企業(yè)未采取有效措施減少物料泄漏。

6.3.3 企業(yè)應(yīng)建立泄漏檢查、檢測與修復(fù)制度，對設(shè)備與管線組件應(yīng)每周進(jìn)行不少于一次的目視檢查，對泵、壓縮機(jī)等動(dòng)密封點(diǎn)每季度檢測一次，對設(shè)備與管線組件的靜密封點(diǎn)每半年檢測一次。泄漏檢測應(yīng)建立臺(tái)帳，記錄檢查時(shí)間、設(shè)備與管線組件狀況、檢測時(shí)間、檢測儀器讀數(shù)，修復(fù)時(shí)應(yīng)記錄修復(fù)時(shí)間和確認(rèn)已完成修復(fù)的時(shí)間，記錄修復(fù)后檢測儀器讀數(shù)，記錄保存期限不得少于三年。

6.3.4 存在泄漏的設(shè)備及管線組件，應(yīng)予以標(biāo)識(shí)，并最晚不遲于自發(fā)現(xiàn)之日起15日內(nèi)完成修復(fù)。符合下列條件之一的設(shè)備與管線組件可納入延遲修復(fù)范圍，并于下次停車檢修期間完成修復(fù)。

a) 裝置停車條件下才能修復(fù)；

b) 立即維修存在安全風(fēng)險(xiǎn)；

c) 泄漏源立即維修產(chǎn)生的VOCs排放量大于延遲修復(fù)的排放量。

6.3.5 采用無泄漏型式的設(shè)備或管線組件，免于泄漏檢測。

6.4 敞開液面VOCs逸散控制要求

6.4.1 在安全許可條件下，廢水收集系統(tǒng)（所有用于含VOCs、惡臭污染物廢水集輸?shù)脑O(shè)備、管線）應(yīng)采用密閉管道輸送；如采用溝渠輸送的，應(yīng)加蓋密閉。廢水集輸系統(tǒng)的接入口和排出口應(yīng)采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

6.4.2 廢水儲(chǔ)存、處理設(shè)施的敞開液面上方100 mm處的VOCs濃度，如大于100μmol/mol，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a) 采用浮動(dòng)頂蓋（曝氣池和氣浮池除外）；

b) 采用固定頂蓋，應(yīng)排氣至廢氣收集處理系統(tǒng)并執(zhí)行表1和表2規(guī)定的限值；

c) 采用其它等效措施。

6.4.3 對開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每半年對流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機(jī)碳（TOC）濃度進(jìn)行檢測，若出口濃度大于進(jìn)口濃度10%，則認(rèn)定發(fā)生泄漏，并應(yīng)進(jìn)行泄漏源修復(fù)與記錄。

6.5 廢氣收集處理系統(tǒng)要求

6.5.1 廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)活動(dòng)及工藝設(shè)施啟動(dòng)，并同步運(yùn)行，后于生產(chǎn)活動(dòng)及工藝設(shè)施關(guān)閉。廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。

編輯：李丹