四川發布家具制造業等五大行業VOCs廢氣控制技術指南（征求意見稿）

a）操作方式

揮發性有機液體裝卸優先推薦采取全密閉裝卸方式，嚴禁噴濺式裝卸，優先采用底部裝卸或液下裝卸的方式。

b）收集、處理措施

整個裝卸過程中應密閉裝油并設置油氣收集、回收或處置裝置，油氣回收設施宜優先采用冷凝法、吸附法、膜分離法等至少兩種以上工藝形成組合工藝，對裝卸過程中產生的揮發性有機污染物進行控制。

6．2．4廢水集輸、儲存、處理處置過程散逸VOCs最佳可行控制技術

廢水集輸、儲存、處理處置過程散逸VOCs處理技術主要從全過程密閉運輸和末端處置相結合考慮。用于輸送、儲存、處理含VOCs、惡臭污染物的廢水設施應密閉，產生的廢水應接至廢水回收或處理裝置集中處置。根據廢氣的產生量、污染物的組分和性質、溫度、壓力等因素，優先選擇活性炭吸附+脫附+燃燒法對收集的有機廢氣進行處置，以保證廢氣的穩定達標排放。

6．2．5工藝有組織排放VOCs最佳可行控制技術

石油煉制裝置工藝有組織排放的VOCs中大部分為烷烴、烯烴和芳烴，是烴類有機混合物，其治理工藝主要從清潔生產和末端治理兩個方面對其排放的VOCs進行控制。

a）清潔生產工藝

采用清潔的生產工藝，減少工藝過程VOCs的排放，比如提高單體的聚合率，降低聚合反應成品中的單體殘留量；盡量使用揮發性低的溶劑、催化劑、發泡劑等，棄用破壞大氣臭氧層的物質作為發泡劑；生產過程特別是原料投入、產品卸出以及廢氣收集和冷卻冷凝等環節提高密閉性、自動化、連續化水平等清潔生產措施。

b）污染物治理措施

（1）下列工藝廢氣應采取措施加以控制，避免直接進入大氣

①空氣氧化反應器產生的含揮發性有機物尾氣；

②序批式反應器原料裝填過程、氣相空間保護氣置換過程、反應器升溫過程和反應器清洗過程排出的廢氣；

③有機固體物料氣體輸送廢氣；

④由于含揮發性有機物容器保持真空的真空泵排氣；

⑤非生產工況下設備通過安全閥排出的含揮發性有機物的廢氣。

（2）污染物處理措施

在選擇工藝有機廢氣處理措施時，優先選擇在裝置內回收利用，或設置冷凝、吸收、吸附設施對未反應單體和溶劑進行回收并循環使用，不能回收利用的有機廢氣采用焚燒方法削減VOCs排放。

6．2．6冷卻塔、循環水冷卻系統釋放VOCs最佳可行控制技術

對于該類污染源，優先推薦從管理措施控制其VOCs的排放。如加強泄漏檢查，在最短時間內發現漏點，避免影響循環水質，查找出的泄漏設備應立即從系統中切出，如確實無法切出的，應讓循環回水就地排入廢水處理系統，對廢水進行處理達標后排放，避免影響其他換熱設備和整個循環水系統；對于由于泄漏后水質惡化嚴重的，為了盡量降低微生物黏泥在循環水中的濃度，減輕水質惡化對水冷器的危害，同時應增大排污水量和新水補充量。

6．2．7火炬排放VOCs最佳可行控制技術

火炬排放的污染物主要受火炬系統處理能力、異常工況類型與延續時長、物料性質等因素影響，可以采用裝置排放控制、設置可燃氣回收設施、加強消煙設施、提高火炬無煙處理等手段有效控制。針對火炬排放VOCs，優先推薦設置火炬墻技術，采用多個火炬串聯工作，根據實際工況，合理選擇火炬的開啟和關閉，以保證VOCs的達標排放。

6．2．8工藝無組織排放VOCs最佳可行控制技術

工藝無組織污染源指石油化工企業的工藝生產裝置在運行和操作過程中產生的污染物（VOCs）不通過工藝排放口或排放口高度低于15m的工藝過程和設備，屬于面源的一種。石油化工生產裝置的工藝過程大部分為密閉的生產工藝，但在延遲焦化裝置的切焦過程，聚酯、橡膠裝置的產品后處理過程、自動化生產水平不高的操作過程以及設備清洗過程等存在間歇式生產、人工加料、敞開式操作的方式，其污染特征是揮發性有機物在生產過程中的散逸。企業的實驗化驗區在分析化驗過程中，也會有樣品、反應廢氣等散逸，也可納入工藝無組織排放。

工藝無組織排放VOCs治理技術優先選擇管理措施控制，如優先選擇密閉的生產工藝，減少生產過程中VOCs的無組織排放；含揮發性有機物的物料，其采樣口選用密閉采樣器；對于目前工藝技術無法達到密閉生產工藝的，對存在VOCs散逸的環節，建議設置局部或整體的氣體收集系統和凈化處理設施，變無組織排放為有組織排放，并保證盡可能高的收集效率和處理效率；對無組織排放變有組織排放的尾氣，應對廢氣的處理進行綜合分析，優先選擇回收利用，不能回收利用，再采取的焚燒等處理措施。其處理工藝優先選擇冷凝回收法、吸附法、吸收法和焚燒工藝中至少兩種以上工藝組成組合工藝，對廢氣進行有效處置，其中焚燒在條件允許下，可送火炬進行直接燃燒。

6．2．9采樣過程排放VOCs最佳可行控制技術

在石化生產過程中，需要對各工藝階段的物料、中間產品以及成品進行取樣分析。由于采樣閥門使用頻繁，石化企業生產裝置的采樣口一般都會設置在接近地面高度的位置以方便采樣人員操作，因此，經常需要使用很長的采樣管線。按照采樣的方式可將采樣過程分為開放式采樣和密閉式采樣。常壓取樣口采樣主要的污染源是打開取樣口封蓋導致的VOCs揮發，采樣過程中的排放量與采樣時間長短有關；密閉采樣過程基本無介質泄漏和向大氣環境中排放VOCs的問題，只在采取采樣容器時產生少量VOCs逸散。

采樣過程排放VOCs控制技術推薦根據實際情況對開口管線采樣系統進行改造，加裝或更換為閉式沖洗、閉式循環、閉式排氣、在采樣系統或無須置換殘留液的密閉式采樣系統。密閉式采樣是目前石化企業最佳的采樣方式。當口管線采樣系統不能采用密閉式采樣方式改造時，可采用以下做法減少VOCs的排放。

（1）收集并及時、有效處理沖洗管線的有機液體或氣體；

（2）附近有火炬管線時，可考慮連接輔助沖洗管線進入火炬管線，一并處置；

編輯：張偉