環(huán)保部公開(kāi)征集關(guān)于揮發(fā)性有機(jī)物兩個(gè)排放標(biāo)準(zhǔn)的意見(jiàn)

5.4.2設(shè)備與管線組件滿(mǎn)足下列條件之一，可免于泄漏檢測(cè)：

a)正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)(絕對(duì)壓力低于環(huán)境大氣壓5kPa);

b)采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、電磁泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙層密封泵或具有同等效能的泵;

c)采用波紋管式閥、隔膜閥或具有同等效能的閥以及上游配有破裂片的減壓閥;

d)采用磁力壓縮機(jī)、屏蔽電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)、雙重密封的壓縮機(jī)或具有同等效能的壓縮機(jī);

e)采用磁力攪拌器、屏蔽電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器、雙重密封的攪拌器或具有同等效能的攪拌器;

f)配備密封失效檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件;

g)浸入式(半浸入式)泵等因浸入或埋于地下等原因無(wú)法測(cè)量或處于不安全區(qū)域的設(shè)備與管線組件;

h)僅在開(kāi)停工、故障、應(yīng)急響應(yīng)或臨時(shí)投用期間接觸涉VOCs物料的設(shè)備，且一年接觸時(shí)間不超過(guò)15日;

i)安裝有廢氣收集系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的VOCs至處理設(shè)施;

j)采取了環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)認(rèn)可的其他措施。

5.4.3用于VOCs輸送的閥門(mén)和管道連接器應(yīng)設(shè)置在便于泄漏檢測(cè)的位置?，F(xiàn)有存在檢測(cè)困難的閥門(mén)和管道連接器應(yīng)在最近一次檢修期通過(guò)變更位置、修建檢測(cè)平臺(tái)等措施使其便于檢測(cè)。

5.5泄漏源修復(fù)

5.5.1當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，對(duì)泄漏源應(yīng)予以標(biāo)識(shí)并及時(shí)維修。首次維修不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)，除非符合5.5.2條件，修復(fù)不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)。首次修復(fù)包括(但不限于)以下措施：擰緊填料螺栓或螺母、加注潤(rùn)滑油、確保在設(shè)計(jì)壓力和溫度下密封沖洗正常運(yùn)行。

5.5.2符合下列條件之一的設(shè)備與管線組件可納入延遲修復(fù)范圍。企業(yè)應(yīng)將延遲修復(fù)方案報(bào)環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)備案，并于下次停車(chē)檢修期間完成修復(fù)。

a)裝置停車(chē)條件下才能修復(fù);

b)立即維修存在安全風(fēng)險(xiǎn);

c)泄漏源立即維修產(chǎn)生的VOCs排放量大于延遲修復(fù)的排放量。

5.6記錄要求泄漏檢測(cè)應(yīng)建立臺(tái)賬，記錄檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)儀器讀數(shù);修復(fù)時(shí)應(yīng)記錄修復(fù)時(shí)間和確認(rèn)已完成修復(fù)的時(shí)間，記錄修復(fù)后檢測(cè)儀器讀數(shù)，記錄保存期限不得少于三年。

5.7運(yùn)行控制要求

5.7.1在工藝許可的條件下，壓縮機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)壓縮機(jī)輸送毒性氣體應(yīng)采用雙重密封系統(tǒng);b)使用濕密封系統(tǒng)時(shí)，壓縮機(jī)的密封液不得直排大氣;

c)使用干密封系統(tǒng)時(shí)，排出氣體應(yīng)接入廢氣收集系統(tǒng)。

5.7.2在工藝許可的條件下，地下管線上的閥門(mén)不應(yīng)直接埋入地下。5.7.3在工藝許可的條件下，開(kāi)口閥或開(kāi)口管線應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)配備合適尺寸的蓋子、盲板、塞子或二次閥;

b)采用二次閥，應(yīng)在關(guān)閉二次閥之前關(guān)閉管線上游的閥門(mén)。

5.7.4在工藝許可的條件下，管線連接應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)公稱(chēng)直徑大于等于25mm的輸送VOCs的地上管線不應(yīng)采用螺紋連接;

b)埋入地下輸送VOCs的管線應(yīng)采用焊接連接。

5.7.5在工藝許可的條件下，泄壓設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)直接排放的泄壓設(shè)備應(yīng)記錄每次泄壓的持續(xù)時(shí)間和釋放量。

b)泄壓設(shè)備泄放的VOCs濃度超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)排至廢氣收集系統(tǒng)。因安全因素等不能收集處理的，可采取其他有效措施。

c)泄壓設(shè)備泄壓后，應(yīng)在泄壓之日起5個(gè)工作日之內(nèi)，對(duì)重力式泄壓設(shè)備進(jìn)行重新校準(zhǔn)，對(duì)破裂片式泄壓設(shè)備更換破裂片。

5.7.6在工藝許可的條件下，工藝采樣應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)對(duì)有機(jī)氣體，應(yīng)采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)、在線取樣分析系統(tǒng)或連接至廢氣收集系統(tǒng)。

b)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)液體，應(yīng)采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)、在線取樣分析系統(tǒng)或連接至廢氣收集系統(tǒng)。不能采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)的，應(yīng)用密閉容器盛接，并及時(shí)回收。

5.8環(huán)境監(jiān)督執(zhí)法

各級(jí)環(huán)保部門(mén)在對(duì)企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督性檢查時(shí)，對(duì)設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以現(xiàn)場(chǎng)泄漏檢測(cè)的結(jié)果，對(duì)照泄漏檢測(cè)臺(tái)賬，判斷是否滿(mǎn)足本章規(guī)定的設(shè)備與管線組件泄漏控制要求。對(duì)于無(wú)泄漏檢測(cè)臺(tái)賬的泄漏點(diǎn)，若不符合5.3條規(guī)定，則可直接認(rèn)定為超標(biāo)。

5.9經(jīng)廢氣收集系統(tǒng)和(或)處理設(shè)施排放的VOCs應(yīng)符合4.4條或相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存與裝載控制要求

6.1新建企業(yè)自2017年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2019年7月1日起，執(zhí)行下列污染控制要求。

6.2揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐

6.2.1對(duì)于儲(chǔ)存物料的真實(shí)蒸氣壓≥76.6kPa，且單一儲(chǔ)罐容積≥50m3或同一場(chǎng)所同一儲(chǔ)存物料的總儲(chǔ)罐容積≥500m3的有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a)采用壓力罐;

b)采用非壓力罐，應(yīng)安裝廢氣收集系統(tǒng)，排氣至VOCs處理設(shè)施;

c)其它等效措施。

6.2.2對(duì)于儲(chǔ)存物料的真實(shí)蒸氣壓≥2.8kPa但<27.6kPa，且單一儲(chǔ)罐容積≥75m3或同一場(chǎng)所同一儲(chǔ)存物料的總儲(chǔ)罐容積≥500m3的有機(jī)液體儲(chǔ)罐;以及儲(chǔ)存物料的真實(shí)蒸氣壓≥27.6kPa但<76.6kPa，且單一儲(chǔ)罐容積≥50m3或同一場(chǎng)所同一儲(chǔ)存物料的總儲(chǔ)罐容積≥500m3的有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a)采用浮頂罐。內(nèi)浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封式或環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)認(rèn)可的其他高效封氣設(shè)備;外浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級(jí)密封采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形或環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)認(rèn)可的其他高效封氣設(shè)備。

b)采用固頂罐，應(yīng)安裝廢氣收集系統(tǒng)，排氣至VOCs處理設(shè)施。

c)其它等效措施。

6.2.3運(yùn)行控制要求

6.2.3.1固頂罐

a)儲(chǔ)罐開(kāi)口，除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其它正?；顒?dòng)外，應(yīng)保持密閉。

編輯：張偉