環(huán)保部公開(kāi)征集關(guān)于揮發(fā)性有機(jī)物兩個(gè)排放標(biāo)準(zhǔn)的意見(jiàn)

3.8蒸氣平衡系統(tǒng)vaporbalancingsystem

在裝載設(shè)施與儲(chǔ)罐之間設(shè)置的氣相連通系統(tǒng)，該系統(tǒng)收集裝載作業(yè)產(chǎn)生的蒸氣返回至發(fā)料儲(chǔ)罐或與發(fā)料儲(chǔ)罐蒸氣空間連通的其它儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)與出料體積的平衡。

3.9現(xiàn)有企業(yè)existingfacility

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件已通過(guò)審批的涉及VOCs無(wú)組織排放的企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。

3.10新建企業(yè)newfacility

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件通過(guò)審批的新、改、擴(kuò)建涉及VOCs無(wú)組織排放的建設(shè)項(xiàng)目。

3.11廠區(qū)內(nèi)大氣污染物監(jiān)控點(diǎn)referencepointwithinenterpriseboundaryforairpollutants

為判別廠界內(nèi)車(chē)間或生產(chǎn)裝置外、儲(chǔ)罐區(qū)域外大氣污染物是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)立的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

3.12企業(yè)邊界enterpriseboundary

企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的法定邊界。若無(wú)法定邊界，則指企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)際占地邊界。

4VOCs無(wú)組織排放收集和處理系統(tǒng)控制要求

4.1基本要求

4.1.1產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)，應(yīng)當(dāng)在密閉空間或者設(shè)備中進(jìn)行，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)和(或)處理設(shè)施后排放。如不能密閉，則應(yīng)采取局部氣體收集處理措施或其他有效污染控制措施。

4.1.2生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及VOCs處理設(shè)施應(yīng)同步運(yùn)行。

4.2廢氣收集系統(tǒng)

4.2.1考慮生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，對(duì)VOCs無(wú)組織排放廢氣進(jìn)行分類收集。

4.2.2廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定。對(duì)于外部罩，在距排風(fēng)罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)的VOCs無(wú)組織排放位置，按GB/T16758規(guī)定的方法測(cè)量吸入風(fēng)速，應(yīng)保證不低于0.6m/s。

4.2.3廢氣收集系統(tǒng)宜保持負(fù)壓狀態(tài)(絕對(duì)壓力低于環(huán)境大氣壓5kPa)。若處于正壓狀態(tài)，則應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

4.3VOCs處理設(shè)施

4.3.1VOCs宜優(yōu)先采用冷凝(冷凍)、吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用。不宜回收時(shí)，采用吸附、吸收、燃燒(焚燒、氧化)、生物等技術(shù)或組合技術(shù)進(jìn)行凈化處理。

4.3.2冷凝裝置排出的不凝尾氣的溫度應(yīng)低于廢氣中污染物的液化溫度，若廢氣中有數(shù)種污染物，則不凝尾氣的溫度應(yīng)低于廢氣中液化溫度最低的污染物的液化溫度。

4.3.3吸附裝置的操作溫度、吸附劑再生/更換周期和更換量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.3.4吸收裝置的吸收液性質(zhì)(如pH值、溶解度)、吸收液用量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.3.5燃燒(焚燒、氧化)裝置的燃燒溫度、停留時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并安裝溫度在線監(jiān)控設(shè)備。如采用催化氧化裝置，其催化劑更換周期應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.3.6生物處理設(shè)施的濾床溫度、濕度、pH值等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.3.7其他處理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.4VOCs排放要求

4.4.1對(duì)排氣筒中的VOCs進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其TOC(待國(guó)家監(jiān)測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后實(shí)施)和NMOC排放濃度均不得超過(guò)120mg/m3。

4.4.2對(duì)進(jìn)入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣需要補(bǔ)充氧氣(空氣)進(jìn)行燃燒、氧化反應(yīng)，此時(shí)排氣筒中實(shí)測(cè)大氣污染物排放濃度，應(yīng)按公式(1)換算為基準(zhǔn)含氧量為3%的大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達(dá)標(biāo);如進(jìn)入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣中含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應(yīng)需要，則按排氣筒中實(shí)測(cè)大氣污染物濃度判定排放是否達(dá)標(biāo)，此時(shí)裝置出口煙氣含氧量不應(yīng)高于裝置進(jìn)口廢氣含氧量。

4.4.3排氣筒高度不應(yīng)低于15m，其具體高度以及與周?chē)ㄖ锏木嚯x應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件確定。

4.4.4當(dāng)適用不同大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的污染物合并排氣筒排放時(shí)，應(yīng)執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最嚴(yán)格限值。

5設(shè)備與管線組件泄漏控制要求

5.1新建企業(yè)自2017年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2019年7月1日起，執(zhí)行下列設(shè)備與管線組件泄漏污染控制要求。

5.2VOCs流經(jīng)下列設(shè)備與管線組件時(shí)，應(yīng)對(duì)動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)與控制：

a)泵;

b)壓縮機(jī);

c)閥門(mén);

d)開(kāi)口閥或開(kāi)口管線;

e)法蘭及其他連接件;

f)泄壓設(shè)備;

g)取樣連接系統(tǒng);

h)其他密封設(shè)備。

5.3泄漏的認(rèn)定出現(xiàn)以下情況，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏：

a)泵、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)的軸封等動(dòng)密封點(diǎn)，泄漏檢測(cè)值大于等于2000μmol/mol。

b)設(shè)備與管線組件的靜密封點(diǎn)，泄漏檢測(cè)值大于等于500μmol/mol。

c)密封點(diǎn)滴漏超過(guò)3滴/分鐘。

5.4泄漏檢測(cè)

5.4.1企業(yè)應(yīng)按下列頻次對(duì)設(shè)備與管線組件的動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行VOCs泄漏檢測(cè)：

a)對(duì)設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)應(yīng)每日進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液跡象。

b)對(duì)泵、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)的軸封等動(dòng)密封點(diǎn)每季度檢測(cè)一次;連續(xù)兩個(gè)季度動(dòng)密封點(diǎn)檢測(cè)泄漏率低于0.2%，可延長(zhǎng)至每半年檢測(cè)一次。若最近一次檢測(cè)的泄漏率高于0.2%，則恢復(fù)每季度檢測(cè)一次。

c)對(duì)設(shè)備與管線組件的靜密封點(diǎn)每半年檢測(cè)一次;連續(xù)一年靜密封點(diǎn)檢測(cè)泄漏率低于0.05%，可延長(zhǎng)至每年檢測(cè)一次。若最近一次檢測(cè)的泄漏率高于0.05%，則恢復(fù)每半年檢測(cè)一次。

d)對(duì)于泄壓設(shè)備，在非泄壓狀態(tài)下檢測(cè)。泄壓設(shè)備泄壓后，應(yīng)在泄壓之日起5個(gè)工作日之內(nèi)，對(duì)泄壓設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

e)初次開(kāi)工以及檢維修后開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備與管線組件，應(yīng)在啟用后30日內(nèi)對(duì)其進(jìn)行第一次檢測(cè)。

編輯：張偉