環境產業如何用好產品思維

時間：2024-09-02 10:20

來源：中國水網

如在當時被稱為世界三大疑難廢水之一的苧麻脫膠廢水，成為國內首家實現該類廢水達行業一級標的企業，同時建設了 15000 噸當時全球最大的抗生素廢水處理項目。

隨著環保標準日趨嚴格，企業的投資運行成本不斷提升，生化+物化技術在治理化工、制藥廢水等高難度廢水的局限性開始浮現，2009 年，美富特建立膜技術實驗室，從國外引進專業的膜技術人才，同時投入大量資金建立了膜技術流體仿真實驗室，開始研究膜技術在工業廢水治理中的應用。

2012 年，美富特收購德國特種膜技術在中國區的全部知識產權，特種膜產品流體通道更寬、抗污染性能更強，美富特針對國內多種工業廢水處理的應用場景開啟了消化吸收再創新之路。2014 年選址成都節能環保產業園，實現了特種膜的國產化。

針對國內的應用場景，美富特在膜材料、膜結構上不斷進行革新性研發，采用專利復合材料制膜配方、分子設計與精密界面聚合技術以及特殊表面改性處理技術，在保障膜通量和截留率的前提下，分離層的厚度增加到了 0.3 到 0.4微米（常規膜 0.1 到 0.2 微米），另外，在分離層的基礎上又增加了一層改性功能層，提高了膜片的親水性、光滑性，提高了其抗污染性能，同時減少膜的濃縮液量，投資運行費用相應降低。

基于膜材料和膜結構等基礎學科的持續研發創新，美富特開發出了全球首款耐 160 公斤超高壓的反滲透膜片和膜組件，2024年初被中國工程院院士蹇錫高等專家一致鑒定為“國際領先”，打破了歐美膜技術領域的壟斷。

水麒麟：用“三能”為水務行業創造價值

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鄭軍、郝小軍（左至右）

南京藍瑩環境科技有限公司董事長、水麒麟代言人鄭軍表示，目前據數據統計，全國萬噸以上的城市污水處理廠約有5000座，全國鄉鎮污水處理廠約有20000座，還有約500座工業園區污水廠，目前，這些水廠的攪拌機等設備面臨著更新換代的問題。與此同時，無論是綠色低碳發展的外力，還是節能降耗提升企業核心競爭力的內需，都為國內攪拌機行業的發展提供了重大的歷史機遇。

“水麒麟”是藍瑩科技近幾年來最大的創新成果，順應“雙碳政策”節能減排大勢，特點是智能、節能、高品質。

水麒麟借鑒了當代先進的SABR汽車傳動設計評估技術進行校核改進研發，將汽車變速箱的設計理念跨界帶到了環保設備中，通過汽車變速箱的設計理念，用雙軸傳動增加一倍扭矩力，把機體做小，使電機、減速機、智能驅動模塊有機地融合在一起，從而讓節能與智能實現完美融合。采用斜齒輪減速裝置及永磁高效電機，可增加輸出扭矩，減小電機輸出扭矩。此外，防纏繞葉輪經過精鑄式沖壓成型，精度高、推力大、流線型造型，簡潔美觀，具有防纏繞自潔功能。有效的降低了污水廠的運營成本，運營效率大大提升。

“水麒麟”的名字是藍瑩與E20環境平臺深入溝通和討論后確定的，通過與平臺的深度合作，現已在幾十個圈層企業項目中實現應用。如天津市(葛洲壩水務)塘沽新河污水處理廠、山東省濱州(葛洲壩水務)污水處理廠、山東省萊蕪(葛洲壩水務)污水處理廠、天津市(碧水源)薊縣污水處理廠、貴州貴水投資集團等。

鵬凱圓：產品級水廠，更加穩定、省心

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謝潔云、郝小軍（左至右）

鵬凱環境科技股份有限公司副總經理、鵬凱圓代言人謝潔云表示，環保行業利潤較低，收入也隨之較低。因為環保行業習慣將工程等同于環保項目，以成本為導向，以工程成本來衡量價值，從而忽略了工藝的價值。

然而實際上，環保項目的根本目標是去除水體中的污染物，是以結果為導向的，真正的核心在于技術工藝，最大的價值應該是技術工藝的價值。環保行業的技術價值無法體現，壓縮了環保企業的利潤空間，這樣的錯位極大地抑制了環保企業技術創新的動力。

鵬凱環境在成立之初專注于農村污水的收集處理，針對占地少、動力少、維護簡單的實際需求，自主研發鵬凱塔(PK Tower)。

2018年，面對城鎮污水處理較小規模項目的市場需求和機遇，鵬凱環境自主研發出鵬凱圓，重點解決傳統污水廠存在的建設周期長、占地大、能耗高、碳排放量大以及資源回收率低等難題。同時，在成本控制、節能減排及智能化管理等方面表現出色，在當前“減污降碳協同增效”戰略背景下具有非常高的經濟效益和環境效益。

謝潔云表示，在客戶走訪的過程中，她明顯的感覺到行業對于產品更加穩定、省心的期待，鵬凱環境也將更加腳踏實地的堅定產品化的道路，希望好的產品被行業客戶看到，為推動環保行業高質量發展貢獻力量。

SSgo?：深度預處理，解放生產力

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范海濤、郝小軍（左至右）

尚川（北京）水務有限公司副總經理、SSgo代言人范海濤表示，在典型的污水處理廠工藝流程中，預處理是污水處理廠的咽喉要道，預處理效果不佳，導致設備線纜、MBR的膜絲被毛發、纖維纏繞、堵塞，檢修維護困難，直接影響了污水處理廠的生產運行。粗放的預處理必然會引發污水處理全流程效能的低下，這些“纏磨淤堵”問題，使運維人員的精力長期受困于冗雜的維修工作中，要真正做精細化運營、高質量發展非常困難。

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編輯：李丹

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