時間：2020-09-16 10:31
來源：工業綠色化
作者：孫小敏
為幫助化學原料藥企業更好的進行綠色轉型升級，中國工業節能與清潔生產協會綠色工廠專業委員會通過調研多家化學原料藥企業、拜訪多位行業專家及優秀技術服務方，梳理并深度分析了原料藥企業系列共性痛點問題，綠色工廠專委會后續會發布《化學原料藥行業綠色發展痛點及破解之策》，期待在各方的努力下，未來，企業綠色發展痛點逐漸被“消滅”。本文為“化學原料藥行業綠色發展痛點”第三痛
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溶媒回收是原料藥生產過程中的關鍵工序，直接關系到產品的質量、成本，也影響廢水處理、尾氣排放等環保問題。眾多原料藥企業在溶媒使用量大的工藝上都配有溶媒回收系統，如何提高溶媒回收的效果，是原料藥企業達到節能、降耗、降低成本的關鍵，溶媒價格昂貴，提高溶媒回收率價值巨大，溶媒回收率越高，企業競爭力越大。
溶媒主要用于吸附柱吸附、萃取、離心洗滌干燥等過程，溶媒的選擇主要與產品的特性或者副產品雜質的特性相關。原料藥企業常用的溶媒品種有甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、丁醇、乙酸乙酯、叔丁胺等，溶媒具有品種多、特性復雜等特點。
溶媒回收原理是依據各溶媒沸點不同，溶媒回收的原則是能分開盡量分開，尤其是沸點比較接近不易分離的。以醫用酒精做標，乙醇（75%）在手背上（35℃）的情況，揮發性約12kPa，其它溶媒達到同樣的揮發性溫度，甲醇：18.5℃，乙醇：32℃，丙酮：4.8℃，二氯甲烷：-9℃，丁醇：67.7℃，乙酸乙酯：24.2℃，丁酯：65℃。
從以上數據可以看出，甲醇更易揮發，甲醇的揮發性是乙醇的2倍多，相對回收更難，據了解，在原料藥企業中甲醇回收率在80%左右，如何提升甲醇的回收率對原料藥企業降低成本至關重要。丁醇和丁酯揮發性分度差距不大，如果同時使用兩種溶劑，很難將兩者分開。
溶媒大部分是通過母液回收系統進行回收，但是因為溶媒的高揮發性，部分含溶媒廢氣需要在廢氣治理系統中進行回收，此部分溶媒量也比較可觀，是化學原料藥企業必須重視的，這可大幅度降低環保處理的壓力，改善工作環境。
此外，廢溶媒組分比較復雜，廢溶媒中含各種溶媒的分解物、反應的副產物、降解物、色級、糖分、蛋白等雜質，處理過程較為復雜。溶媒回收的首要方法是精餾，精餾可以稱之為化學原料藥企業生產的工藝之一，必不可少。
總之，對于原料藥企業來講，如何提高溶媒回收率從而具有更高競爭力是關鍵。溶媒回收技術是項綜合技術，也是原料藥企業一直在努力的方向，相信可以通過提高設備水平，控制水平、設計水平、管理水平等不斷實現收率的提高。
依據溶媒存在的兩相，提高溶媒回收方法可從兩個層面入手，一是盡可能多的回收溶媒母液；二是選用效果好的溶媒回收系統，像選用高效廢氣治理-溶媒回收一體化系統、吸附效果好的樹脂等。
現階段收集并整理的溶媒回收系統解決方案：藍深吸附樹脂VOCs處理系統—西安藍深環保科技有限公司；高分子系列吸附劑及自動控制系統—西安納瑞工控科技有限公司；低沸點溶媒回收方法及回收系統—遼寧英沃爾節能環保科技有限公司；BXFG系列閉路循環沸騰制粒干燥機—江陰市吉瑞機械制造有限公司。
編輯：李丹
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