工信部：印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）

日前，工信部發(fā)布《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》。涉及定型機廢氣、印染廢水等污染物處理與資源綜合利用技術(shù)。全文如下：

工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》的通知

工信部消費〔2019〕229號

各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團工業(yè)和信息化主管部門：

現(xiàn)將《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》印發(fā)給你們。請結(jié)合各地實際，認真貫徹執(zhí)行。

工業(yè)和信息化部

2019年10月24日

印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）

前 言

印染行業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中能耗水耗較大、廢水排放較多的行業(yè)，也是制約我國紡織產(chǎn)業(yè)邁向中高端的薄弱環(huán)節(jié)。推動印染行業(yè)綠色發(fā)展，事關(guān)人民對美好生活新期待，事關(guān)紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，事關(guān)污染防治攻堅戰(zhàn)取得勝利。近年來，我國印染行業(yè)堅定不移貫徹落實黨中央、國務(wù)院決策部署，積極踐行綠色發(fā)展理念，認真落實印染行業(yè)規(guī)范條件，能耗水耗不斷降低，廢水排放持續(xù)減少，一批綠色化、智能化裝備得到推廣應(yīng)用，行業(yè)總體發(fā)展水平不斷提升。在行業(yè)取得較快發(fā)展的同時，也存在不同區(qū)域、不同規(guī)模、不同類型的印染企業(yè)發(fā)展水平差距較大，部分印染企業(yè)綠色發(fā)展水平不能滿足新時代生態(tài)文明建設(shè)要求，部分地區(qū)印染行業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護之間的矛盾還較為突出等問題。為給地方政府推動印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供指導(dǎo)，給印染企業(yè)技術(shù)改造指引方向，給相關(guān)科研機構(gòu)技術(shù)攻關(guān)聚焦目標，切實提高印染行業(yè)綠色發(fā)展水平，制定本指南。

本指南共5部分，1-4部分為綠色先進適用技術(shù)，主要包括資源能源利用率高、污染排放少、經(jīng)濟效益好、適應(yīng)我國印染行業(yè)發(fā)展特點、較為成熟可靠、有技術(shù)提供單位且適宜推廣應(yīng)用的技術(shù)；第5部分為前沿科技攻關(guān)技術(shù)，主要包括業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注、有一定基礎(chǔ)研究、有較大推廣潛力、引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展方向，但在關(guān)鍵領(lǐng)域攻關(guān)或推廣應(yīng)用中仍存在重大難題需要解決的技術(shù)。

一、環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)

（一）生物酶前處理

適用范圍：棉及其混紡織物的前處理。

技術(shù)特點：淀粉酶退漿可高效分解淀粉，淀粉酶已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并被廣泛應(yīng)用于淀粉漿料，或者以淀粉漿料為主、PVA含量較低的混合漿料的退漿。實際應(yīng)用中混合漿料較多，一般采用淀粉酶與堿氧處理相結(jié)合的方法，實現(xiàn)退煮漂一步法前處理。

應(yīng)用效果：淀粉酶退漿處理可顯著改善前處理廢水的可生化性能，降低化學(xué)品用量，減少COD排放，綜合成本降低15%-20%。產(chǎn)業(yè)鏈上游織造企業(yè)較多使用非淀粉漿料制約了該技術(shù)應(yīng)用推廣。

（二）生物酶防氈縮

適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理工序，也可用于染后織物后整理工序。

技術(shù)特點：利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶對羊毛表面鱗片進行處理，改變羊毛鱗片層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)羊毛無氯防氈縮處理。

應(yīng)用效果：避免了氯化防氈縮處理技術(shù)帶來的環(huán)境污染問題，且可在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎(chǔ)上，增強羊毛制品的抗起球性，減少對羊毛纖維的損傷，提高防縮處理加工的均勻性。為提高處理效果，可配合使用生物酶活化劑。

（三）棉及其混紡織物低溫前處理

適用范圍：棉針織物、機織物和筒子紗的前處理。

技術(shù)特點：采用高效雙氧水催化/活性劑和低溫精練劑，能在低于傳統(tǒng)雙氧水高溫退漿、漂白的溫度下除去棉纖維表面雜質(zhì)，實現(xiàn)40℃-75℃低溫煮練和漂白。

應(yīng)用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感，提高棉織物品質(zhì)。相比傳統(tǒng)雙氧水高溫前處理，在保證染色效果的前提下，可大幅降低能耗，降低化學(xué)品用量，節(jié)水10%左右，減少COD排放。

（四）針織物連續(xù)平幅前處理

適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續(xù)平幅前處理。

技術(shù)特點：使用擴幅盤使針織物兩邊展開防止卷邊，通過控制織物張力、堿液濃度、帶液率等工藝參數(shù)，采用平幅均勻軋堿工藝，結(jié)合高效水洗，實現(xiàn)連續(xù)高效針織物平幅前處理。

應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，避免機械擦傷和繩狀加工產(chǎn)生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較常規(guī)針織物前處理節(jié)水、節(jié)能50%左右。該技術(shù)對工藝控制要求高于間歇式前處理。

（五）冷軋堆前處理

適用范圍：棉及棉型織物、粘膠織物的前處理，滌綸、錦綸等高密化纖織物的前處理。

技術(shù)特點：織物浸軋低溫前處理工作液，打卷后在室溫下勻速轉(zhuǎn)動堆置一段時間，退卷后進行水洗處理。該技術(shù)優(yōu)化了軋余率、打卷速度、織物張力、帶液率等工藝參數(shù)，保證織物處理的一致性和重現(xiàn)性。

應(yīng)用效果：工藝適應(yīng)性強，織物強度損失小。相比傳統(tǒng)連續(xù)高溫前處理工藝，棉及棉型織物綜合節(jié)能30%左右；化纖織物節(jié)能20%-30%。

（六）化纖機織物連續(xù)平幅前處理

適用范圍：開幅狀態(tài)的化纖及其混紡機織物的前處理。

技術(shù)特點：選用高效穩(wěn)定的退漿助劑體系和精確的堿濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，采取連續(xù)化加工替代傳統(tǒng)間歇式方式。

應(yīng)用效果：可避免織物機械擦傷，避免織物上的折皺印。生產(chǎn)效率高，堿液用量少，可減少污染物排放，降低污水處理難度。相比傳統(tǒng)間歇式前處理工藝，可節(jié)水、節(jié)能30%左右。工藝控制比間歇式加工要求高，對漿料重、密度高的織物處理效果不佳，難以去除銹斑等疵點。

（七）無氟防水整理

適用范圍：各類織物的防水整理。

技術(shù)特點：采用不含氟碳樹脂的防水劑處理織物，無氟防水劑賦予織物的表面張力介于水和油之間，防水整理效果優(yōu)異但無防油效果。使用時應(yīng)注意色變、手感等影響。

編輯：李丹