工信部：銅冶煉企業(yè)煙氣凈化嚴禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝

日前，工信部印發(fā)《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》。文件明確要求，利用銅精礦的銅冶煉煙氣凈化嚴禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設治理設施。利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)禁止采用化學法以及無煙氣治理設施的焚燒工藝和裝備。詳情如下：

中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告

2019年第35號

為進一步加快銅產(chǎn)業(yè)轉型升級，促進銅冶煉行業(yè)技術進步，提升資源綜合利用率和節(jié)能環(huán)保水平，推動銅冶煉行業(yè)高質量發(fā)展，根據(jù)國家有關法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，經(jīng)商有關部門，工業(yè)和信息化部制定了《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》，現(xiàn)予以公告。

工業(yè)和信息化部

2019年9月4日

銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件

為推進銅冶煉行業(yè)供給側結構性改革，促進行業(yè)技術進步，推動銅冶煉行業(yè)高質量發(fā)展，制定本規(guī)范條件。

本規(guī)范條件適用于已建成投產(chǎn)利用銅精礦和含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)（不包含單獨含銅危險廢物處置企業(yè)），是促進行業(yè)技術進步和規(guī)范發(fā)展的引導性文件，不具有行政審批的前置性和強制性。

一、企業(yè)布局

（一）銅冶煉項目須符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策、土地利用總體規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃、環(huán)保及節(jié)能法律法規(guī)和政策、安全生產(chǎn)法律法規(guī)和政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。

二、質量、工藝和裝備

（二）銅冶煉企業(yè)應建立、實施并保持滿足GB/T19001要求的質量管理體系，并鼓勵通過質量管理體系第三方認證。陽極銅符合行業(yè)標準（YS/T1083），陰極銅符合國家標準（GB/T467），其他產(chǎn)品質量符合國家或行業(yè)相應標準。

（三）利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)，應采用生產(chǎn)效率高、工藝先進、能耗低、環(huán)保達標、資源綜合利用效果好、安全可靠的閃速熔煉和富氧強化熔池熔煉等先進工藝（如旋浮銅熔煉、合成爐熔煉、富氧底吹、富氧側吹、富氧頂吹、白銀爐熔煉等工藝），不得采用國家明令禁止或淘汰的設備、工藝。鼓勵有條件的企業(yè)對現(xiàn)有傳統(tǒng)轉爐吹煉工藝進行升級改造，提升無組織煙氣排放管控水平。須配置煙氣制酸、資源綜合利用、節(jié)能等設施。煙氣制酸須采用稀酸洗滌凈化、雙轉雙吸等先進工藝，煙氣凈化嚴禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設治理設施。配備的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設備須滿足國家《節(jié)約能源法》《清潔生產(chǎn)促進法》《環(huán)境保護法》等要求。

（四）利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)，須采用先進的節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)工藝和設備。企業(yè)應強化含銅二次資源的預處理，最大限度進行除雜、分類。禁止采用化學法以及無煙氣治理設施的焚燒工藝和裝備。冶煉工藝須采用NGL爐、旋轉頂吹爐、傾動式精煉爐、富氧頂吹爐、富氧底吹爐、100噸以上改進型陽極爐（反射爐）等生產(chǎn)效率高、能耗低、資源綜合利用效果好、環(huán)保達標、安全可靠的先進生產(chǎn)工藝及裝備。同時，應根據(jù)原料狀況配套二噁英排放控制設施或凈化設施，須使用預熱空氣和余熱鍋爐等設備。禁止使用直接燃煤的反射爐熔煉含銅二次資源。禁止使用無煙氣治理措施的冶煉工藝及設備。

（五）鼓勵有條件的企業(yè)開展智能工廠建設。建立銅冶煉大數(shù)據(jù)平臺，廣泛應用自動化智能裝備，逐步建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM），實現(xiàn)智能化管理、智能化調度、數(shù)字化點檢和設備在線智能診斷，最終實現(xiàn)智能分析決策。

三、能源消耗

（六）銅冶煉企業(yè)應建立、實施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，并鼓勵通過能源管理體系第三方認證。

（七）利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)礦產(chǎn)粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標準煤/噸及以下，電解工序（含電解液凈化）綜合能耗在100千克標準煤/噸及以下。

（八）利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)陰極銅精煉工藝綜合能耗在390千克標準煤/噸及以下。其中，陽極銅工藝綜合能耗在290千克標準煤/噸及以下。

四、資源綜合利用

（九）銅冶煉企業(yè)應具備生產(chǎn)廢水回用系統(tǒng)，含重金屬廢水及其他外排廢水須達標排放，排水量須達到國家相關標準的單位產(chǎn)品基準排水量等要求。鼓勵銅冶煉企業(yè)建設伴生稀貴金屬綜合回收利用裝置。銅冶煉企業(yè)應加大對銅冶煉渣的資源綜合利用力度，有效提高冶煉過程中產(chǎn)生的廢棄物的資源利用效率。工藝過程中有利用價值的余熱應采取直接或間接的方式合理利用。鼓勵有條件的企業(yè)開展冶煉煙氣洗滌污酸、砷煙塵等的資源化利用。

（十）利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率應達到98%以上，噸銅新水消耗應在16噸以下，銅冶煉生產(chǎn)工藝的硫捕集率須達到99%以上，硫回收率須達到97.5%以上。

（十一）利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率應達到98%以上。

五、環(huán)境保護

（十二）銅冶煉企業(yè)須遵守環(huán)境保護相關法律、法規(guī)和政策，應建立、實施并保持滿足GB/T24001要求的環(huán)境管理體系，并鼓勵通過環(huán)境管理體系第三方認證。

（十三）銅冶煉企業(yè)須按《排污單位自行監(jiān)測技術指南 有色金屬冶煉》（HJ 989）等相關標準規(guī)范開展自行監(jiān)測，具備完善配套的污染物在線監(jiān)測設施并與生態(tài)環(huán)境主管部門指定的監(jiān)管機構聯(lián)網(wǎng)運行，鼓勵開展廠內降塵監(jiān)測；須按規(guī)定取得排污許可證后，方可排放污染物，并在生產(chǎn)經(jīng)營中嚴格落實排污許可證規(guī)定的環(huán)境管理要求。

（十四）銅冶煉企業(yè)須完善清污分流和雨污分流設施，治理設施齊備，運行維護記錄齊全，污染防治設施與主體生產(chǎn)設施同步運行，化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、重金屬、二噁英等污染物排放不得超過國家或地方的相關污染物排放標準，排放總量不超過生態(tài)環(huán)境主管部門核定的總量控制指標，實施特別排放地區(qū)的企業(yè)應達到排放限值要求，鼓勵未在特別排放限值地區(qū)的銅冶煉企業(yè)執(zhí)行相關特別排放限值標準（要求）。

編輯：李丹