浙江發布揮發性有機物深度治理方案 重點推進10行業污染防治工作

（8）采用溶劑型涂料的其他涂裝企業，推廣使用水性、高固體分、粉末、能量固化等涂料和先進涂裝工藝。調漆、涂裝、流平、晾干、烘干等工序應在密閉環境（船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外）中進行，加強有機廢氣的收集與處理。

4.包裝印刷行業。推廣使用低（無）VOCs含量的綠色原輔材料和低（無）VOCs排放的生產工藝、設備，加強無組織廢氣收集，優化烘干技術，配套建設末端治理措施，實現VOCs全過程控制。全省力爭在2018年底前完成。到2020年，包裝印刷行業VOCs排放量比2015年減少50%以上。

加強源頭控制。大力推廣使用水性、大豆基、能量固化等低（無）VOCs含量的油墨和低（無）VOCs含量的膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液，到2019年底前，低（無）VOCs含量綠色原輔材料替代比例不低于60%。在紙制品包裝、塑料軟包裝等領域，推廣使用柔印等低（無）VOCs排放的印刷工藝。在塑料軟包裝領域，推廣應用無溶劑、水性膠等環境友好型復合技術，到2019年底前，替代比例不低于60%。油墨、膠粘劑等生產企業要加大產品結構調整力度，生產滿足環保技術要求的產品。

加強廢氣收集與處理。對油墨、膠粘劑等有機原輔材料調配和使用等環節，要采取車間環境密閉負壓改造、安裝高效集氣裝置等措施，加強廢氣收集，有機廢氣收集率達到70%以上。對轉運、儲存等環節，采取密閉措施，減少無組織排放。在烘干環節，采取循環風烘干技術，減少廢氣排放。收集的廢氣要采取吸附回收、吸附燃燒等高效治理設施，確保穩定達標排放。

5.合成革行業。重點推進塑料人造革、合成革制造行業的VOCs排放控制，推廣使用水性樹脂和無溶劑合成革生產技術及裝備，采用全密閉生產工藝，提升末端治理水平。到2020年，合成革行業VOCs排放量比2015年減少30%以上。

加強源頭控制。禁止使用苯作為溶劑，推廣使用水性與無溶劑聚氨酯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂。開展溶劑儲存儲罐化和配料生產線封閉化改造，應采用密閉管道方式輸送溶劑，配料、送料過程應實現密閉化，禁止涂臺人工上漿。溶劑儲存、裝卸參照石化行業要求開展VOCs污染防治工作。

加強廢氣收集與處理。對配料間、濕法漿料停放區、涂臺區、濕法預含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽等單元實施全線封閉，貝斯進出口局部設小包圍間，密閉空間收集廢氣確保處于微負壓狀態。廢水應采用密閉方式送至處理設施，產生VOCs或惡臭類氣體的廢水處理單元應密閉收集后進行處理。有機廢氣收集率達到80%以上。回收二甲基甲酰胺（DMF）應配備三級及以上噴淋裝置，聚氯乙烯（PVC）生產線配套靜電回收裝置，對非水溶性有機廢氣采用吸附回收、吸附燃燒等高效治理措施進行處理。精餾回收DMF后的殘液、二甲胺尾氣和廢液，應按相應規范妥善處理處置，避免產生二次污染。

6.制鞋行業。加強鞋面拼接、成型、組底、噴漆、發泡、注塑、印刷、清洗、粘合等工序VOCs排放治理。其中橡膠和塑料原材料的生產單元，應參照橡膠和塑料制品行業要求開展VOCs污染防治工作。到2020年，制鞋行業VOCs排放量比2015年減少30%以上。

加強源頭控制。推廣使用水性膠粘劑等低（無）VOCs含量的原輔材料，積極推動使用低毒、低揮發性溶劑。使用的膠粘劑應符合《鞋和箱包用膠粘劑》（GB19340）和《環境標志產品技術要求 膠粘劑》（HJ2541）相關要求。幫面加工推廣采用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料；幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑；研發應用粉末膠粘劑；限制有害溶劑、助劑使用。使用密閉性高的生產設備。

加強廢氣收集與處理。對有機原輔材料調配和使用等，采取密閉、半密閉等收集措施，提高廢氣收集效率。配套建設吸附燃燒等高效治理設施，確保達標排放。

7.化纖行業。重點推進纖維素纖維原料及纖維制造、合成纖維制造等行業的VOCs排放控制，其中化纖有機單體合成、聚合等工藝單元應參照石化行業要求開展VOCs污染防治工作。到2020年，化纖行業VOCs排放量比2015年減少30%以上。

加強源頭控制。氨綸生產采用二甲基乙酰胺（DMAC）全面替代DMF，提高溶劑沸點，降低毒性。鼓勵開發環境友好型紡絲油劑和助劑。推廣清潔生產技術和設備，采用環保密閉型生產成套裝置；改進現有的切片紡工藝，采用國際上通用的熔體直接紡技術，提高溶劑回用率，改進大型聚酯聚合裝置乙醛回收利用技術；推廣大型尼龍聚合裝置己內酰胺回收利用技術；鼓勵使用低溫短流程連續聚酯聚合成套技術；鼓勵使用低耗、低污染的著色纖維技術。

加強廢氣收集與處理。重點收集漿料配制、滌綸酯化反應廢水汽提尾氣、熔融、氨綸紡絲甬道、濾芯及組件清洗、高溫紡絲油煙等廢氣。滌綸生產產生的有機廢氣采用焚燒等方式進行處理。氨綸生產產生的DMAC（DMF）廢氣、錦綸生產產生的己內酰胺廢氣應采用多級水噴淋吸收等方式進行處理。紡絲油煙廢氣應采用冷卻與高壓靜電工藝進行處理。

8.紡織印染行業。重點推進棉紡織及印染精加工、毛紡織及染整精加工、麻紡織及染整精加工、絲絹紡織及印染精加工、化纖織造及印染精加工等行業印花（蒸化、靜電植絨、數碼印花、轉移印花等）、整理（定型、涂層）的VOCs排放控制。到2020年，紡織印染行業VOCs排放量比2015年減少30%以上。

加強源頭控制。推廣使用低毒、低（無）VOCs含量的環境友好型助劑及溶劑等原輔材料。鼓勵紡織印染企業使用環保密閉型生產集成裝備，提高廢氣收集效率。

加強廢氣收集與處理。印花、涂層工序的配料上料間和烘箱，定型機等產生VOCs的工藝裝置應配套密閉收集措施。溶劑型涂層有機廢氣應配套建設吸附回收、吸附燃燒等高效治理設施，針對水溶性有機廢氣可配套建設多級噴淋吸收設施；定型機廢氣應配套建設水噴淋與高壓靜電組合的治理設施，實現穩定達標排放。

9.橡膠和塑料制品行業。重點推進橡膠制品業、塑料制品業（不含塑料人造革、合成革制造）等VOCs排放控制。到2020年，橡膠和塑料制品行業VOCs排放量比2015年減少30%以上。

加強源頭控制。橡膠行業推廣使用新型偶聯劑、黏合劑等產品，推廣使用石蠟油等全面替代普通芳烴油、煤焦油等助劑。推廣使用清潔生產技術和設備。選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產成套設備；推廣應用自動稱量、配料、進料、出料的密閉煉膠生產線；推廣采用串聯法混煉工藝；優先采用水冷工藝，普及低溫一次法煉膠工藝；硫化裝置設置負壓抽氣、常壓開蓋的自動化排氣系統。溶劑儲存、裝卸參照石化行業要求開展VOCs污染防治工作。

編輯：張偉