陶瓷綠色制造技術通過成果鑒定 科行環保等四企業參與

11月29日下午，由中華人民共和國工業和信息化部組織，廣東科達潔能股份有限公司（簡稱“科達潔能”）、蒙娜麗莎集團股份有限公司（簡稱“蒙娜麗莎”）、江蘇科行環?？萍加邢薰荆ê喎Q“科行環?！保?、佛山市恒力泰機械有限公司（簡稱“恒力泰”）聯合完成的《建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備》國家級科技成果鑒定會在蒙娜麗莎集團總部召開?！敖ㄖ沾蓴底只G色制造成套工藝技術與裝備”項目采用全新的建筑陶瓷磚生產技術、裝備、工藝和配方，涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機械”、“環保治理”三個行業和領域。

國家級環保科技項目鑒定會現場

目前，我國建筑陶瓷行業普遍存在“高能耗”、“高消耗”、“污染排放難達標”、“生產效率低”等問題，為了尋求解決方案，為行業樹立示范工程，科達潔能、蒙娜麗莎、科行環保、恒力泰于2014年初開始數字化綠色制造成套工藝技術與裝備的立項研發，經過兩年多的技術攻關、完善，在2016年初完成示范項目的建設并投產。

 鑒定委員會專家組巡視蒙娜麗莎煙氣治理設施

 “建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備”主要分為建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備的研發、陶瓷薄板產業化生產工藝與技術、陶瓷煙氣多種污染物協同控制技術與裝備三個技術模塊，其中，“建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備的研發”涉及建筑陶瓷生產數字化管控一體化平臺、遠程智能服務平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節能輥道窯、全自動的大規格陶瓷板拋光生產線、全自動的高效大規格陶瓷包裝線等技術與裝備的研發。經一段時間運行表明，該項目研發的“建筑陶瓷數字化成套生產技術與裝備”突破了陶瓷生產核心裝備的關鍵難點，明顯提高生產效率、提高自動化水平、降低生產綜合能耗，推動行業向“綠色”、“智造”轉型；“陶瓷薄板產業化生產工藝與技術”可明顯降低建筑陶瓷磚生產的原料消耗、綜合能耗和減少污染物產生，引領建筑陶瓷磚產品全生命周期的節能減排，樹立行業綠色產品示范。 

蒙娜麗莎陶瓷煙氣多種污染物協同治理設施

鑒定會由工信部原材料司領導主持，包括清華大學郝吉明院士、中國建筑材料聯合會副秘書長周清浩、中國環境科學研究院張凡研究員等十位鑒定委員會專家、國家工信部、廣東省市區各級政府領導以及企業代表參加了鑒定。

鑒定會上，委員會專家聽取了項目完成單位所作的研究報告、查新報告、檢驗報告、運行報告和用戶使用報告等，審查了相關的技術資料和文件，并進行了現場考察。據專家審定，該項目成果在蒙娜麗莎西樵生產基地內建成了年產200萬㎡的大規格陶瓷薄板示范工程，已穩定運行6個月以上。單線減少了30%的操作人員；生產最大尺寸為1200mm×2400mm的大規格陶瓷薄板，其厚度僅為5.5mm，節約陶瓷原料約50%，綜合能耗降低約40%。

經過認真討論和質詢，鑒定委員會一致認為：該技術成果對推動建筑陶瓷行業轉型升級具有重要示范作用，對節能降耗、低碳環保和生態文明建設具有積極意義，經濟社會效益顯著。綜合技術達到國際同類先進水平，同意通過鑒定。

經廣東省產品質量監督檢驗研究院檢測，由科行環保所承建的蒙娜麗莎集團多污染物協同處置超低排放工程，污染物排放值遠優于國家《陶瓷工業大氣污染物排放標準》要求，建立了陶瓷行業內首個煙氣“超低排放”示范項目。其煙氣顆粒物含量≤10mg/Nm3、SO2含量≤25mg/Nm3、NOx含量≤100mg/Nm3。同時，該項目已獲得授權專利30件（其中發明專利3件），獲授權軟件著作權1項，該技術成果擁有完全自主知識產權。科行環保超低排放技術現已陸續在新明珠陶瓷、東岳建材陶瓷廠、山東淄博天佳建陶有限公司和江西和美陶瓷公司等陶瓷企業率先實現了超低排放改造工程，推動陶瓷行業向“超低排放”邁進。

建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備通過工藝、裝備和集成創新，形成了一套資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生產工藝、技術和裝備，對推進傳統產業轉型升級具有重要示范作用，生產出來的大規格陶瓷薄板具有綠色環保、應用范圍廣、裝飾效果高端大氣等眾多優勢，而且產品在節約資源、降低綜合能耗、降低排放等方面的優勢凸顯，推動建筑陶瓷行業逐步走向綠色化、薄型化、智能化發展之路。

編輯：張偉