福建三鋼開展降塵攻關應用“三干”節能減排新工藝

時間：2015-08-06 10:51

作者：李遠明林智雄

20年前年產鋼50萬噸，如今已達600多萬噸;3年前廠區降塵量26.33噸/平方公里˙月，目前僅13.02噸。這一“增”一“減”所反映的，正是福建三鋼集團三明本部重源頭治理淘汰落后產能，減煙粉排放開展降塵攻關，致力打造“綠色鋼鐵”的真實寫照。

三鋼集團三明本部作為城市鋼廠，環保工作備受關注，尤為重要。近年來，三鋼按照國家鋼鐵產業發展政策的要求，積極淘汰能耗高、污染大的落后裝備，著力從源頭上加大環境治理力度。目前，企業先后拆除了4臺30平方米小燒結機、3座小高爐、3座30噸小轉爐。與此同時，三鋼全面進入裝備大型化時代，大高爐、大轉爐、大燒結機的工藝均達到國內先進水平。其中，成功應用冶金行業重點推行的“三干”節能減排新工藝，即煉焦干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵，從根本上解決了冶煉系統煙氣無組織排放、濕法除塵難以解決的二次污染問題;三鋼的大燒結機現全部采用最先進的脫硫技術和工藝，燒結生產在全國冶金行業率先實現全脫硫。

為徹底解決三鋼集團三化公司在環保治理方面存在的問題，三明本部將鋼鐵板塊副產的焦爐煤氣引入三化公司，作為三化公司轉化生產合成氨的原料，建成“焦爐氣轉化生產合成氨”項目，使三化公司原料工藝路線發生了根本性轉變，三化公司的原料供應從原來以煤為主逐步轉變為以氣為主。項目投用后，三化公司及時關停了第一原料車間日產1000噸型煤生產線、第一造氣車間1#～14#造氣爐，每年可減少煙塵排放45噸、減少二氧化硫排放738噸。去年10月，三鋼全面關停三化公司熱電廠，由三鋼集團三明本部的鋼鐵板塊為三化公司提供每小時80噸蒸汽，滿足三化公司生產需求，熱電廠的關停，年可減少原煤使用量28萬噸，年可減少廢氣排放量23.3億標準立方、二氧化硫4800噸、氮氧化物2490噸、煙粉塵1150噸。

三鋼把控制顆粒物污染作為大氣污染防治工作的重點，已連續兩年把“降低廠區降塵量攻關”列入重點技術攻關項目。近兩年來，三鋼三明本部相繼實施了燒結環冷機密封、180平方米燒結機機尾電除塵改為布袋除塵、焦化煤場西側道路整治、新區料場除塵改造、三化二原料揚塵點局部密封、道路揚塵專項治理等84項減少降塵量技改項目，廠區降塵量降幅達50%。同時，三鋼集團三明本部出臺專項考核辦法，明確提出三鋼區域的年度減排目標，列出15個重點監控區域，對違規情況視情節輕重細化處罰標準。三鋼三明本部還新購6臺數字采集儀，對燒結脫硫系統和三鋼廢水排放口的數字采集儀進行更換，并對老的數字采集儀進行軟件升級改造，使監控數據由原來的短信傳輸改為目前的網絡數字傳輸，實現了數據實時傳輸到環保部、省環保廳監控平臺。

據統計，僅“十二五”以來，三鋼三明本部累計投入環保資金3.77億元，建成環保設施29臺(套)。

編輯：張偉

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