國內(nèi)首套可再生濕法煙氣脫硫裝置投用

3月1日，中國石化所屬濟南煉化140萬噸/年催化裝置煙氣脫硫項目一次開車成功。這是國內(nèi)首套采用可再生濕法脫硫工藝技術(shù)的催化煙氣脫硫裝置，投用后能使?jié)蠠捇呋療煔舛趸蚣邦w粒物排放量減少80%以上。

近年來，隨著高硫原油加工比例增加和地方法規(guī)對二氧化硫排放要求越來越嚴(yán)，降低催化煙氣中的二氧化硫排放成為石化企業(yè)減排重點。傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置一般采用堿洗法，產(chǎn)生的含鹽污水難以處理，達(dá)不到外排要求。

可再生濕法脫硫工藝技術(shù)能高效吸收煙氣中的二氧化硫，實現(xiàn)吸附劑重復(fù)利用和硫黃再生產(chǎn)，具有脫硫效率高、廢渣生成量少、無二次污染等優(yōu)點。

該技術(shù)由濟南煉化和洛陽工程公司合作開發(fā)，具有中國石化完全自主知識產(chǎn)權(quán)，總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。采用該技術(shù)后，濟南煉化140萬噸/年催化裝置再生煙氣中的二氧化硫含量達(dá)到山東省大氣污染物綜合排放新標(biāo)準(zhǔn)。

該項目為中國石化科技攻關(guān)“十條龍”項目之一。

編輯：成苗苗