廢水、能耗、壽命難題如何解決：首例全干法降本答案來了！

2025年“無廢城市”建設攻堅年，危廢焚燒排放標準持續收緊。

當行業還在為濕法工藝廢水成本焦灼時，山東德州某雙百噸級危廢焚燒中心(國內最大規模之一)已用4年35,040小時連續運行數據，驗證超凈排放的破局路徑——

政策倒逼+行業無先例

困局怎么破?

超前的嚴苛環保目標

(2020國標GB 18484頒布前自定)：

NOx排放限值 <80mg/m3(遠低于新國標的 250mg/m3)

二噁英限值 <0.1ng TEQ/Nm3(嚴于新國標0.5ng TEQ/Nm3)

技術路線之痛：

濕法工藝：高能耗+廢水處理成本黑洞

傳統SCR：需額外煙氣升溫+3年失效周期魔咒

試錯風險：國內無百噸級生產線全干法先例!

對于兩條100噸/日的大型處理線而言

“第一個吃螃蟹”的工廠，意味著要突破行業認知、說服專家論證

更要承擔技術落地的不確定性!

創新破局：

全干法工藝 + GORE?SCR脫硝濾袋

實現 “一石三鳥”!

面對困境，客戶與戈爾合作，成為國內“第一個吃螃蟹的人”，率先采用 “全干法工藝 + GORE?SCR脫硝濾袋” 的集成系統。這套系統的核心，在于將“高效過濾”與“催化脫硝”功能集成一體，實現了多重突破：

核心創新：除塵脫硝一體化

外層ePTFE覆膜高效除塵：攔截顆粒物至<5mg/Nm3，保護催化劑壽命

內層復合催化氈料高效脫硝：直接分解NOx至<50mg/Nm3(優于客戶原目標)

多污染物協同控制(如二噁英，氨逃逸等)

系統三重顛覆性優勢：

與全干法工藝結合：徹底避免濕法工藝的廢水處理問題

降低系統能耗：無需如部分傳統SCR系統對煙氣額外升溫

節省空間和投資：單一設備即可完成多重任務

開創國內行業先例!

“降本 + 長效”不是空談!

? 超凈排放實測數據(連續4年穩定)：

編輯：趙凡