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江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠咬定成本目標(biāo)不放松，堅(jiān)持不懈推行低成本戰(zhàn)略，取得了可喜成績(jī)。
狠抓指標(biāo)降成本。結(jié)合淮鋼開(kāi)展的技經(jīng)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，大力開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛，將指標(biāo)層層分解，落實(shí)到崗、到人，攻關(guān)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率保持在80%以上。電爐車間通過(guò)采取提高入爐鐵水比、合理控制冶煉節(jié)奏、強(qiáng)化爐前操作培訓(xùn)等措施，10、11月份電爐冶煉電耗連續(xù)兩個(gè)月低于95Kwh/t,其中10月份僅81.4 Kwh/t，較1~10月份平均指標(biāo)下降約10 Kwh/t，電耗節(jié)約6.3元/t，月電耗成本可下降40萬(wàn)元。轉(zhuǎn)爐車間抓好石灰消耗這一重點(diǎn)指標(biāo)，具體操作中根據(jù)入爐鐵水溫度、成分情況，合理石灰加入時(shí)機(jī)，化好渣，成好渣，提高爐渣使用效能，1~11月份石灰消耗保持在48Kg/t左右，較10年平均水平減少7Kg/t，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約成本500余萬(wàn)元，體現(xiàn)了較高的操作水平。
優(yōu)化工藝節(jié)約成本。根據(jù)產(chǎn)品特性選擇使用低成本原輔助材料。在滿足冶煉要求基礎(chǔ)上，選擇低成本的合金種類優(yōu)先使用，如20Cr等鋼種在加入中碳FeCr和高碳FeCr都能保證成分要求前提下，增加高碳FeCr使用量，其它如金屬錳、高碳錳、硅錳根據(jù)鋼種特性合理選擇使用。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉鋁含量控制要求，常規(guī)鋼種其鋁上限含量要求不高于0.030%；要求較高的鋼種，規(guī)定其合理上限含量，在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上降低脫氧劑等工藝成本。
強(qiáng)化控制減少事故成本。通過(guò)采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、完善工序指標(biāo)考核、加大考核力度等措施，降低各類事故的發(fā)生率，減少鋼水回爐合金的吹煉浪費(fèi)，避免鋼水結(jié)瘤浸入式水口使用的無(wú)謂增加，降低鑄坯的報(bào)廢損失。10、11月份各類事故率分別同比下降15%、22%，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，避免了物料無(wú)謂浪費(fèi)。
加強(qiáng)攻關(guān)創(chuàng)新降成本。轉(zhuǎn)爐車間積極響應(yīng)公司要求，成立專門小組，對(duì)精煉還原渣的返回轉(zhuǎn)爐再使用進(jìn)行攻關(guān)。在學(xué)習(xí)兄弟單位好的做法基礎(chǔ)上，結(jié)合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際，確定還原渣回爐使用路線，積極解決包口粘渣鋼、入爐鐵水量不準(zhǔn)等難題。10月份共使用還原渣240爐，達(dá)到降低石灰消耗、增加鋼包余鋼回收、降低汽車運(yùn)輸物流成本等目的，經(jīng)計(jì)算，使用還原渣的爐次噸鋼成本可下降2元，月成本可降低5萬(wàn)余元。在此基礎(chǔ)上煉鋼廠將加強(qiáng)研究，提高生產(chǎn)組織水平，優(yōu)化物流方向，進(jìn)一步提高精煉還原渣使用爐次。電爐生產(chǎn)根據(jù)目前條件下鐵水成本較廢鋼低的實(shí)際情況，積極研究高鐵水比冶煉工藝，提高入爐鐵水量，11月份入爐鐵水比達(dá)56.2%，為11年最好水平。
公司新聞
淮鋼煉鋼廠多措并舉抓成本
發(fā)布時(shí)間：2011年12月25日
江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠咬定成本目標(biāo)不放松，堅(jiān)持不懈推行低成本戰(zhàn)略，取得了可喜成績(jī)。
狠抓指標(biāo)降成本。結(jié)合淮鋼開(kāi)展的技經(jīng)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，大力開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛，將指標(biāo)層層分解，落實(shí)到崗、到人，攻關(guān)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率保持在80%以上。電爐車間通過(guò)采取提高入爐鐵水比、合理控制冶煉節(jié)奏、強(qiáng)化爐前操作培訓(xùn)等措施，10、11月份電爐冶煉電耗連續(xù)兩個(gè)月低于95Kwh/t,其中10月份僅81.4 Kwh/t，較1~10月份平均指標(biāo)下降約10 Kwh/t，電耗節(jié)約6.3元/t，月電耗成本可下降40萬(wàn)元。轉(zhuǎn)爐車間抓好石灰消耗這一重點(diǎn)指標(biāo)，具體操作中根據(jù)入爐鐵水溫度、成分情況，合理石灰加入時(shí)機(jī)，化好渣，成好渣，提高爐渣使用效能，1~11月份石灰消耗保持在48Kg/t左右，較10年平均水平減少7Kg/t，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約成本500余萬(wàn)元，體現(xiàn)了較高的操作水平。
優(yōu)化工藝節(jié)約成本。根據(jù)產(chǎn)品特性選擇使用低成本原輔助材料。在滿足冶煉要求基礎(chǔ)上，選擇低成本的合金種類優(yōu)先使用，如20Cr等鋼種在加入中碳FeCr和高碳FeCr都能保證成分要求前提下，增加高碳FeCr使用量，其它如金屬錳、高碳錳、硅錳根據(jù)鋼種特性合理選擇使用。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉鋁含量控制要求，常規(guī)鋼種其鋁上限含量要求不高于0.030%；要求較高的鋼種，規(guī)定其合理上限含量，在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上降低脫氧劑等工藝成本。
強(qiáng)化控制減少事故成本。通過(guò)采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、完善工序指標(biāo)考核、加大考核力度等措施，降低各類事故的發(fā)生率，減少鋼水回爐合金的吹煉浪費(fèi)，避免鋼水結(jié)瘤浸入式水口使用的無(wú)謂增加，降低鑄坯的報(bào)廢損失。10、11月份各類事故率分別同比下降15%、22%，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，避免了物料無(wú)謂浪費(fèi)。
加強(qiáng)攻關(guān)創(chuàng)新降成本。轉(zhuǎn)爐車間積極響應(yīng)公司要求，成立專門小組，對(duì)精煉還原渣的返回轉(zhuǎn)爐再使用進(jìn)行攻關(guān)。在學(xué)習(xí)兄弟單位好的做法基礎(chǔ)上，結(jié)合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際，確定還原渣回爐使用路線，積極解決包口粘渣鋼、入爐鐵水量不準(zhǔn)等難題。10月份共使用還原渣240爐，達(dá)到降低石灰消耗、增加鋼包余鋼回收、降低汽車運(yùn)輸物流成本等目的，經(jīng)計(jì)算，使用還原渣的爐次噸鋼成本可下降2元，月成本可降低5萬(wàn)余元。在此基礎(chǔ)上煉鋼廠將加強(qiáng)研究，提高生產(chǎn)組織水平，優(yōu)化物流方向，進(jìn)一步提高精煉還原渣使用爐次。電爐生產(chǎn)根據(jù)目前條件下鐵水成本較廢鋼低的實(shí)際情況，積極研究高鐵水比冶煉工藝，提高入爐鐵水量，11月份入爐鐵水比達(dá)56.2%，為11年最好水平。